穴加工時に隙間に進入した切削油への対策

Question

外径φ2500のアルミリングと内径φ2500のアルミ外板(t=6mm）のφ9程度の共穴加工をプラノミラーにて行っています。
(先にあらかじめ何箇所が穴を開けて仮組状態にて）

加工後、リング/外板を穴にて結合→エポキシプライマー塗装を行っていますが、塗装後に隙間に入っていた加工時の切削油が出てくる事象が発生し、
現状は加工後、リング/外板をバラシ→油を溶剤にて除去→再組立という
作業を行っています。

この作業に時間がかかる為、ドライでの加工を検討していましたが、
600ヶ所の穴加工時にどのタイミングでドリルに切粉が溶着し始めるかが
わからない、わかるためには実製品相当のトライアル加工にて検証が必要で
多くの金額と時間がかかることから実施できていない状況です。
(刃物メーカーにも相談しましたがやってみないとわからないとのこと）

そこで、ばらさずにリング/外板に入った油を除去・固形化させてできないかと検討しています。

・炉に入れて、熱をかけて油分を飛ばす→設備を持っていない。
・洗浄装置にまるごと入れる→
　　　　洗浄装置は他の処理専用であり、使用は難しい。
　　　　ほとんど隙間のない所に入っておりどぶ付けでは落ちない。

等考えましたが、現実にはきびしく何か隙間に液体を流しこむことによりできればと考えています。

ちなみにアルミリング/外板ともは化成皮膜処理済みのものです。

何かよい方法がありましたらよろしくお願いします。

Answer

◆マグネシウム向け
◆アルミニウム（ＣＤ、Ｄｉｓｋ）向け

上記２品向けに製品実績データを持って提案している会社が有ります。一度相談されたらいかがですか
　　http://www.blaser.com

Answer

一番まともな方法はバラして清掃だと思う。
でも、それでは回答にならないですね。

ドライ加工ができるなら それにこした事は無いが
仮にそれで問題があるなら

オイルミストより下記の切削液が良いように思う
http://www.nisshin-koosan.co.jp/products/others/ecoblue/index.htm

展示会でサンプルを貰ったがアルミの加工には問題無い
廃液の処理も楽みたいだし

十分に乾燥させれば いけそうな気がする

隙間に入り込んだ油はめったな事では出てこない
シンナー等を隙間に浸透させて水を追い出す
油性でも薄まって流れやすくなる
水の場合はアルコールで揮発しやすくする

理論的には、
先端にダイヤモンドを貼り付けた特製のドリルなどで
窒素ガスを噴射しながら加工 では？
 
マグネシュウム合金の加工では実績があるとの事だが
残念ながら現在は研究段階の域を出ていない。

もう１０年以上前からエンシュウがトライしていたけど・・・

Answer

回答(1)さんの
＞たぶんドライじゃないと隙間には切削油がはいる
に同感。

ワークの材質と穴深さは？
5000番台のアルミで穴深さ3Dぐらいであれば、ドライ加工を試す価値
は十分にあるかと。溝がピカピカのアルミ加工専用のドリルを選定
することがポイントです。

住友や不二越(NACHI)のDLCコーティングの超硬ドリルがお奨め。
エアブローは不可欠です。
プラノミラーでは装備されていない可能性大ですが、ドリル内部から
エアーを出すことができれば、三菱に4つ穴の超硬ドリルも有りかと。

さらに、フジBC技研などのMQL(微量オイルミスト潤滑)を付加すれば最善
でしょう。ただし油の含有量を増やすと油分がスキマに残る恐れがある
かも。

最初は、加工50穴ぐらいごとに刃先をチェックすることも重要です。

（決して上記に挙げたメーカの宣伝ではありません）

有効な回答ができずスミマセン。

エアブローだけでも、そこそこ加工は可能です。
べたべたに溶着しないかぎりは、簡単には折損しないと考えます。
但し切削条件の設定が難しい．．．中回転速度で中送り速度。
（上げても下げても溶着しやすくなりそう）
分解洗浄の手間とコストを考えれば、50穴ぐらいずつ加工しながら
刃先を観察して、溶着が酷いようならドリルを交換．．．が最善と
考えます。

Answer

たぶんドライじゃないと隙間には切削油がはいる
けど、600個はアルミといえどもちょっと危険
http://www.kyocera.co.jp/news/2009/0403_mnkw.html

こんなタイプのチップ交換式のものなら、ブレーカーで何とかなるかもしれない

穴深さはどのくらいでしょう？

穴加工時の切削油対策