粉砕材の計量時間を安定化させる方法とは？

粉砕材は篩分けして、3分割してますか？過大品は再粉砕にリターン、微粉は樹脂ヤケの原因になるので廃棄。手抜きせずキメ細かい作業が大事です。
計量ばらつきのトラブルはスクリューの溝深さとペレット、粉砕品の大きさの関係でよく経験しました。
大型成形品全盛の昔は、メーカー出荷のペレットの大きさはφ3mm、L=3mmでしたが、成形品の小型化、小径スクリュー、時代の流れで、ペレットの大きさはφともにL=2.7mm→2.5mm→2.2mm→とミニペレットの要請が大きくなりつつあります。φ32mmスクリューの溝の深さ、適した大きさは？
例えば、3mm角の粉砕品では、対角の長さは4.2mm、5.2mmとなり、斜めに落下すると喰い込まずに踊ることになります。

お礼

2010/01/22 10:29

ご指導有難う御座います。
やはりペレットの大きさは多いに
関係しますよね、低速粉砕機に３回
入れたら少し改善されましたがまだ
時折噛み込みが悪く空転してしまいます。

同じアクリペットもＩＲのグレードは
噛み込みが良いですが・・・。

噛み込みの良いスクリュや
スリップ剤なども考えていますが
どの様な物があるか分からず
悩んでいます。

取り合えず初回はＰＣへ
変更ししのぎますがＶＨの粉砕が
大量に出てくる状態です。
本当は再ペレにしたいのですが
再ペレ代が回収出来ないので、
粉砕のみでの使用を行いたいです。

質問者

計量時間のバラつきの要因を把握する必要があります。『スクリューに食い
込んで』とありますが,粉砕材の噛み込みが原因ですか？それとも成形機の
送りの問題ですか？前者の場合は粉砕材の供給量に問題があるかもしれませ
ん。供給速度を遅らせる(または供給量を制限する)と解決できる場合もあり
ます。いずれにしろ,実験して改善策を方向付けするのが早道だと思います。

スクリューの動力モーターがトルクダウンしてませんか？モーターの特性を
チェックする必要があるように思います。さもなければスクリュー軸のどこ
かで焼き付き等を起こして回転抵抗が増えているかもしれません。
一度モーターの電流値を測って,定格以下かどうか確認してみてはどうでしょ
う。過電流であればモーターまたはスクリュー軸の焼き付きを疑う必要があ
ります。

お礼

2010/01/21 15:17

アドバイス有難う御座います。
供給量も調整しましたが噛み込んで
行かない状況です、粉砕材の大きさ
も粉砕回数を増やして調整してみましたが
ばらつきは変わらずでした。

質問者