部品の寸法測定精度についての基準とは？

JIS では、
　　JIS Z8318 製図－長さ寸法及び角度寸法の許容限界記入方法
など製図の規定や
　　JIS B0419　普通公差 - 第2部 ： 個々に公差の指示がない形体に対する幾何公差
をみても、そこにある数値は測定誤差を考慮してません。

公差数字が等号を含むのか ≦ ≧ 含まないか ＜ ＞ についても明確でない。これは純数学と違うので議論不要の主旨と思われ。

　　JISB0401-1 寸法公差及びはめあいの方式―第１部：公差，寸法差及びはめあいの基礎
も同じ

これらで測定誤差まで言及してしまうと議論がスッキリしないので、それは規格を利用する者に任せている。
なので図面の公差を適当に書くだけでなく、その測定・検査での誤差についての運用規則を決めなければなりません。社内に留まらず外注には必ず及ぶ。納品先にも及ぶが、これは先方が主体となって取決すべきもの。


一方、ＪＩＳは測定誤差を考える際に役立つものも用意している。
　　JISZ8401 数値の丸め方
社内規定で全般に適用すると宣言しても良いし、図面にこの規格番号書くだけで適用の意志表示。
　　１０　０／-0.1
　　１０　０／-0.10
との違いが明確になる。単純四捨五入なら前者は 10.04～9.85 まで合格！
ヲイヲイそりゃマズイといい加減に公差を書いてきた設計者はクレームを言う。
後者で書けと指導すると 10.004～9.895 が合格。これでほぼ従来通りのレベルとなる。
これに拠らなくとも、測定器を指定する方法もあるし、個々でなく全てをカバーしての規定化も有り得る。

ゼロの問題がすでに出てますが
　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=255909&event=QE0004
　　No.38052 有効数字(有効桁数)について

ゼロを特別扱いする根拠は無いし、実際の測定を考えても保証できない。

公差が厳しく測定が難しいはめあいについては、限界ゲージ検査を導入するなら、ゲージに設けたマージンが働いて矛盾無く検査できる。
正常と認められたゲージをパスしたなら（別のゲージでアウトでも）合格と判定する規定は知っておくべき。


それと回答（４）の【参考】 不確かさの入門ガイド
統計理論が必要で難解だが重要な知識です。

付け加え
　　計測の不確かさマイクロメータ、ノギスの事例
　　http://www.espec.co.jp/image/pdf/pdf/j_techr33.pdf
　　http://www.iajapan.nite.go.jp/jcss/pdf/koukaib_f/JCG201S51-04.pdf
　　http://www.iajapan.nite.go.jp/jcss/pdf/koukaib_f/JCG201S51-03.pdf

三次元測定機を扱う者です。

三次元測定機は高精度な測定を可能にしますが、
測定方法、評価方法、段取り方法などによって誤差が発生します。
図面で指示された許容値が判断基準となりますが、
三次元測定から出力された結果だけで判断すると危険かも知れません。
例えば直径であれば…
･基準面はどこか？
･測定した深さはどこか？
･形状（真円度）はどうなっているか？
･測定点数は何点か？
などを把握した上で判断する必要があると思います。

方法と結果が妥当かどうかの判断をした上で問題が無く、
それでも許容値外であれば修正や作り直しの必要があるかも知れません。
ただ、今までの検査方法で問題が無いのであれば、
三次元測定での結果で0.001程度の微小な許容値外はNGとする必要は無いと思います。
方法によりますがその程度の誤差が生じる場合もあります。

弊社でも生産機の部品を測定する事がありますが、
微小な許容値外は現場の方の意見を聞いて判断してもらっています。
許容値内に全て収めるのはいいことですが、
皆様も仰っている通り工数、コストの面で勿体無いと思います。

資料などは無いですが、質問者様に参考になればと思います。

うーーーんと
有効数字を知らないんだと思う
三次元測定以前が1/100なら
1/1000は四捨五入　おｒ　切り下げ　おｒ　切り上げすべき

わけのわからない人には交差ギリギリのものだし
もしこれが技術革新で1/10000まで図れるものができたらNGなの
もしNGなら今までOKだったものもNGだね

問題点は２つあると考えます。

１）仮に使用上問題の無いものをＮＧとするなら、前提となる図面公差に問題がある

　　闇雲な精度要求はコストアップの重大な要因です。

２）三次元で表示された寸法の信頼性の問題
　　機械加工時に三次元測定機で測定しながらの加工は無いだろうし
　　基本的に単一寸法（径や長さ）なら２点間距離の測定
　　内径寸法などは３点マイクロとシリンダーでの測定で差が出る事も多い
　　真円度との複合的評価なら３点マイクロの使用は簡易的は有効であるが
　　真円度を規定しなければ２点間の寸法が許容値なら合格

　　研削やラップされた面での 1/1000 の評価ならまだしも
　　面粗さの分も考慮しているのか？
　　プローブの先端は球形状だが 外測マイクロの先端は面形状
　　重要な寸法なら測定方法の指示も必要と考える。
　　
　　運用面でも測定室の温度管理・測定物の温度管理は？
　　恒温室でも床と天井付近での温度差は？

　　三次元測定機を信頼するのも良いが
　　そもそも 保証精度をよく確認してみて下さい

　　http://www.mitutoyo.co.jp/products/zahyou/crt_as.pdf　

　　ついでに 三次元測定機の校正に使われるのはブロックゲージの応用品

　　http://www.mitutoyo.co.jp/products/gaugeblock/master.pdf

　　製造現場で寸法の基準となるのはブロックゲージです。
　　

＞0.001でも寸法が外れているとNGという判断を検査部署がするためです。


例に上げた CNC３次元測定機 の本体精度だと

最大許容指示誤差 1.7＋3L/1000　　最大許容プロービング誤差 1.7μm

100mmの測定だと最大許容指示誤差は 2μm
この測定機では 0.001 の誤差をＮＧとするのに整合性を担保できない。

実際に寸法が外れていても(3次元が正しくても)他の測定方法での確認が必要ですよ。

下請けさんの逆襲に遭わないうちに 社内で検証するべき。

どの程度まで・・・非常に難しいことです。
三次元測定器などのデジタル測定（デジタル表示という意味ではない）では、人間の感覚などのアナログ的要素、さじ加減が一切含まれません。
たとえば０～＋０．０２１という交差に、組み立ての立場なら、＋０．０２２でもＯｋとして、逆に０を嫌います。
精度も大切ですが、問題なく使えるかも大切です。
検査部署でＮＧとなっても、設計や組立に確認をとるなどの配慮が必要かと思います。
しかし、最近は責任を負いたくないという思いから、必要以上に交差を厳しくし、交差は絶対に守るものとする傾向にあるのも事実です。
測定は出来る限り正確に計る事は重要ですが、プラスαの特例という形でも良いので、アナログ的要素を加えて行くことが必要であると思います。