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困ってます

ﾊﾟｲﾌﾟ外側へのﾊﾞｰﾘﾝｸﾞ加工法

2011/11/21 19:38

ﾊﾟｲﾌﾟ外側へのﾊﾞｰﾘﾝｸﾞ加工法を探しております。

条件
材質：SUS425
板厚：ｔ1.5
外径：約φ50 （内径約φ47）
MT：25秒以内

目標形状
ﾊﾞｰﾘﾝｸﾞ高さ：6～8ｍｍ
ﾊﾞｰﾘﾝｸﾞ内径：φ23
板厚：ｔ1.2～ｔ1.5

ﾜｰｸの構造上、ﾊﾟﾝﾁ方式、T-DRILL、Flow Drill、は不可でコレ以外で探しております。
（ﾜｰｸの内径が約φ47しかない為、ﾊﾟﾝﾁ等が入るｽﾍﾟｰｽがなく断念しました）

よろしくお願い致します。

noname#230358

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回答（3件中 1～3件目)

noname#230359

2011/11/23 08:14

回答No.3

下穴無し一発バーリング花咲可として

ﾊﾞｰﾘﾝｸﾞ高さ：6ｍｍ
ﾊﾞｰﾘﾝｸﾞ内径：φ23
板厚：ｔ1.2
と仮定して（寸法最少条件）

加工前→加工後の体積計算では加工後の体積が不足する様ですが

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お礼

2011/11/23 08:47

ご回答ありがとうございます。

私の体積計算では足りているとして進めてきました。

内径φ22.8、高さ6ｍｍ、板厚ｔ1.2（元の板厚ｔ1.5）、ﾊﾞｰﾘﾝｸﾞの根元R2とし、仮に下穴を開けた場合下穴φ8.6以下ならば体積的に成り立つと考え進めてきました。（3次元CADにても計算しました）

もう一度、確認してみます。
ご指摘ありがとうございます。

質問者

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noname#230359

2011/11/22 16:06

回答No.2

ミスミさんの標準パーツを使用するのではなく、カムや楔機構を駆使してスペース内に
収まりませんか。（相手型から、押しでる雄形状パーツを引き込むサポートも考慮して）
又は、押しでる雄形状パーツをシリンダのピストンの如くに使用して製作する方法で、
油圧方式。

MT：25秒以内の範囲が？？ですが、
◆ 前もって、バーリングの穴だけレーザーで加工する（そして、バーリングのみを形成）
◆ （パイプに穴を明ける＋バーリング部分の部品を製作）溶接で接合する
もありでしょうか？

小生は、板金部署の応援設計や板金部品とかパイプ部品の種別穴をプレス工程でなく組立
工程で加工することもしておりました。
（プレス工程の種別がなくなる<ストックも同様>、組立工程での種別部品置場も同様のメリット）
腕の見せ何処とですね。

パイプに穴を明ける等を同じ場所で、複工程化して対応しますと、MT：25秒以内
も少し簡単に対応できませんか？

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お礼

2011/11/23 10:21

ご回答ありがとうございます。

「最初の質問の条件で抜けていたのですが、現在「パイプに穴を明ける＋バーリング部分の部品を製作溶接」をおこなっています。部品点数低減、省ｽﾍﾟｰｽ化の為ﾊﾟｲﾌﾟ曲げ工程にﾊﾞｰﾘﾝｸﾞを形成させる複合機を考えております。ですのでなるべく下穴形成、ﾊﾞｰﾘﾝｸﾞも1工程で行いたいと思います。

とにかく、組付工程での加工、ｶﾑ機構等もう一度、視野を広くし検討したいと思います。

ありがとうございました。

質問者

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noname#230359

2011/11/21 20:14

回答No.1

液圧バルジ成形では？
http://www.nikko-bulgeform.co.jp/product/product.html
http://www.ginzado.ne.jp/~takegosi/seihin.html

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