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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:SKD11の変寸について)

SKD11の変寸とは?その原因を解説!

2023/10/18 12:33

このQ&Aのポイント
  • 100x100x50のSKD11のブロック型焼材において、加工後の検査測定時に外形が0.01ほど変寸していることが確認されました。この変寸の原因や修正方法について解説します。
  • SKD11は変寸も多い難削材として知られていますが、このような変寸の仕方は経験がないため、原因を掴みかねている状況です。変寸の可能性や修正方法についての経験談やアドバイスをお待ちしています。
  • SKD11の変寸について、100x100x50のブロック型焼材において検査測定時に0.01ほどの変寸が確認されました。加工後の変寸の可能性や修正方法についてお知りの方、ご教授願います。
※ 以下は、質問の原文です

SKD11の変寸について

2011/10/28 20:06

お世話になります

100x100x50(幅、奥行、高さ)のSKD11のブロック型の焼材(生材に業者にて焼きを入れてサブゼロ処理したもの)に6面研磨をあてて、(外形寸法公差は[0、-0.01])マシニング、ワイヤーカット、放電加工を行いました


加工はうまくいったのですが、加工後の検査測定時に外形が全体的に0.01ほど変寸(100.01)しているのを確認しました
焼きいれ研磨から各工程をまわり測定まで、1週間ほどかかりましたが、工程ごとでの測定は100.00の寸法を確認しているので、1日たらずの間で変寸しているように思います

一応、形状的には研磨をあてて修正可能なのですが、客先に送った後、受け入れ検査や実際の使用時までの間に変寸する可能性もあるのかと不安に思っています

確かにSKD11は変寸も多い難削材と認識していますが、こういった変寸の仕方はちょっと経験が無く、原因を掴みかねているところです
経験談等で結構ですので、なにか教えていただけないでしょうか

その他の回答 (9件中 6~9件目)

2011/10/30 10:12
回答No.3

この熱処理の焼き戻しは、高温焼き戻し、低温焼き戻しのどちらですか?
焼き入れ後にサブゼロをしてあったとしても、高温焼き戻しだとすると、経年変化は大きいもので、しかも最初の1週間でかなり動いてしまうでしょう。そういう場合は、高温焼き戻しの後に、更に安定化熱処理を追加するのが近年の常識になりつつあります。
その他、低温焼き戻しを適用するのも良い方法です。あまり大物の金型の場合はお勧めしませんが、100x100x50くらいなら、焼き入れ+サブゼロ+低温焼き戻しが一般的な熱処理方法でしょう。ただ、この方の質問で気になるのは、焼き後に6面研磨、ワイヤーカット、放電加工が入ることです。低温焼き戻し材をグラ、ワイヤー、放電すると、加工中の割れのリスクが高くなります。また、経年変化が小さいという低温焼き戻しのメリットも怪しくなります。
まあ中を取って、中温焼き戻しという選択肢も無くはないですが、これだと熱処理変寸の調整が難しくなります。しかし、これは熱処理屋さんが苦労するだけで、加工屋さんはハッピーかも。しかも、この質問では、焼き後に6面研磨だそうですから、そこら辺は問題ないでしょう。

お礼

2011/11/01 08:44

回答ありがとうございます

おそらく安定化熱処理は弊社では使用実績は少ないですが、これを機会に細かく熱処理屋に聞いてみます
高温焼き戻し、低音焼き戻しの違いもはずかしながら知りませんでした

質問者

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質問する
2011/10/29 17:03
回答No.2

私もびっくりしました
岩魚内氏の
http://www.lichtseiko.co.jp/technical.html#b_su
を見て??だったのであんな事を書いたが

よく見ると6面研削は焼入れ前?
SZとあるので多分 焼入れ前にサブゼロ処理か
焼入れ後に放置状態でのデータ?
高温焼き戻しとあるが温度は?保持時間は?


疑問な点は多々あるが tehu-tehu 氏の質問と重なる部分も多いと思う。
俗に言う「焼太り」と思われるが
サブゼロ・焼入れ・焼き戻し の工程で 硬度 を決定する焼き戻しの温度が肝要

変形を嫌ってSKD11を使うケースも多いと思うが
熱処理条件での変形を疑るのは当然と考える。

SK材なら目に見えて変形も多いが
引張られている側に傷を付けるだけで相当緩和されたりする。

真空ではなく ソルトなら体積や形状の異なる品物と同時に処理しても
より細やかな温度管理が可能です。
※経験や感に頼る部分も多いの難点

組織の問題なのは承知しているが 解説となると専門家や研究者のレベルでは?

お礼

2011/11/01 08:48

こういう専門的、技術的トラブルは、個人で調べたいときは現象の名前すらつかめずにネットで調べるにも苦労しますが、焼き太りというのですね
ありがとうございます

調べてみると短期的な焼きによる変寸はサブゼロが逆に変寸量を多くすることもあるようですね

質問者
2011/10/29 09:01
回答No.1

  http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=262531&event=QE0004
  No.38859 SKDとSKS3どちらがいい?
あまりにもピッタリしすぎでびっくりしました。
この質問者、または回答(3) mytec さんかと思った

・熱処理に絡む経時変化
・熱処理で閉じ込められた残留歪みが、加工で開放されたことによる変形

前者は少し時間をいただき、元質問の方にUPします。

>工程ごとでの測定
が全て加工後に確実に行われたのなら前者だが、後者が紛れ込むのもよくあることです。

残留歪みは、程度はあれ必ずあるもの。鋼中に糸が何本も強く張り巡らされてバランスしているイメージ。1方向なことも放射状なこともある。
それを大きく加工すると、そこに張った糸だけ切れてバランスが崩れて変形する。
ワイヤーで大きなくり抜きをすると顕れやすい。(平面研削ではソリとして顕れる)
SKD11 はそれでも非常に少ない部類で、 SKS3 なら開始点から一周して戻ったら食違ってたというのが当然のように起きるが、SKD11 では目視では判らないという程度。

対策は、荒取りしておくこと。
切削加工が面倒なら、焼入の前/後は問わないがワイヤーで5?以上(液圧が抜けない幅)残してくり抜き、6面研削してから仕上カット。
プラ型で加工形状には公差幅あるとするなら、仕上研削シロを残し、カットして、外郭が歪んだ分を修正研削することでも対処可能なことあり。

型彫放電はふつう底付きだが、上面から底付きに至るまでの断面で考えるとワイヤと同じ。底が踏ん張る分少なくなるが立体的な歪みになる。
焼入前に切削で荒取りすることが好ましい。

お礼

2011/10/29 14:01

回答ありがとうございます
おっしゃられている質問には思い当たる節がありません
過去にも同じような焼入れ材の変寸の質問の投稿もみられるので、
どこの現場でも苦労されているということなのでしょう

今回、加工している部品の変寸は1000分代の誤差はあるものの
幅、奥行、高さ、全てほぼ均一に大きくなっているようなので、
おそらく、前者の[・熱処理に絡む経時変化]のほうではないかと考えています

質問者

お礼をおくりました

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