ＮＣフライスによるアクリル板の切削について

Question

現在15×100×12のアクリル板をＮＣフライス盤にて切削しています。

切削時には合っている寸法が、万力から外すとどうしても±0.15程度の誤差が生じてしまいます。

万力の口金部分にエンプラを加工したものを取り付け万力で挟む時の応力は緩和させたのですが、やはり穴あけや表面切削後材料の中心が沈み材料が変形するということに悩まされています。

さらに、切削した表面も色が濁ってしまい美しい切削面がつくれません。

切削条件等なにか改善方法がありましたら、教えていただければ嬉しいです

現在の切削条件
主軸回転数　　　　　　1000rpm
送り　　　　　　　　　120?/m
主軸直径（エンドミル）12?
切り込み量　　　　　　0.5?

切削時エアーを常時吹きつけて、切りくずを飛ばし、切削熱も下げている

よろしくお願いします

すみません。
加工材料の寸法が間違っていました。
厚さ5ｍｍ　幅100?　高さ12?　です。

Accepted Answer

>>現在15×100×12のアクリル板をＮＣフライス盤にて切削しています。
>>さらに、切削した表面も色が濁ってしまい美しい切削面がつくれません。

加工内容が明確では無いのではっきりとは言えませんが、、、

幅（１２？）と厚み（１５？）が同じような小さい製品なので、
加工時に素材が浮いてしまっているのではないでしょうか？
もしくは切削量が大きいためにソリが出ている可能性もあります。

?方法としてはバイスなどにセットする時に素材が浮かない工夫をする。
?加工はエンドミル径を６以下に下げて、回転を２０００～３０００に上げる。仕上げの切削量を０．１～０．３にする。
?水溶性切削液を使用する。

カッターマークはどうしても残ってしまいますが、
仕上げ代を小さくして切削液を使えば透明度は多少出ると思います。

こんな答えで申し訳ありません。

Answer

周速遅すぎ
φ20で　10000rpm　で　それ以下は頭打ちです　屋ずるし回せる機械はは回す

以前もはった
アクリル加工の様子
http://www.youtube.com/watch?v=vmZgwYPWz38

そのに
http://www.youtube.com/watch?v=JetNQYcAvV4&feature=related

その３
http://www.youtube.com/watch?v=otHYbzeOONc&feature=related

また、溶けるとか言い出すんだろうか　orz

その４
http://www.youtube.com/watch?v=73O6ROsuQ_g&feature=related

Answer

切削時エアーを常時吹きつけて、切りくずを飛ばし、切削熱も下げている
とのこと、加工油をかけないので、潤滑性が全く無い状況なので、仕上げ面の光沢や仕上げ精度が保持できていないようです。
従って、表面も色が濁ってしまい美しい切削面がつくれないのではないでしょうか。
冷却エアーでもない、単なるエアーを吹き付けても、加工熱を充分に下げられているとは言えないと思われます。
加工熱の膨張による、公差のバラつきにも悩まされることとなります。
潤滑性により、加工時の製品への食いつきを一定に保つことが、バラつきを解消する一つのアプローチかと思われます。

Answer

> 万力の口金部分にエンプラを加工したものを取り付け万力で挟む時の応力は緩和させた
> のですが、やはり穴あけや表面切削後材料の中心が沈み材料が変形するということに
> 悩まされています。
木材や樹脂のバックアッププレートを用意しての加工ですか？
又は、鉄鋼で穴明け部分を少し大きな穴で逃がしたバックアッププレートを敷くとか。

> 切削した表面も色が濁ってしまい美しい切削面がつくれません。
透明（クリア）のエンプラですか？
エンプラの耐薬品性を確認しての切削油で温度を下げるか、加工後にドライヤーで
表面をアニールするかです。（高温アニールのエンプラは、ドライヤーでは無理です。

ＮＣフライスによるアクリル板の切削について