鉄板厚み6mmにドリルでΦ25mmの加工の一般的な公差は？

電気の関係者が登場していないので

6mm厚程度なら 制御盤などの穴あけに使う「ホルソー」は如何です？

ハンドドリルで加工するのなら少々きついが・・・
機械を使うなら問題は無い。

0.5mmとびで選定も可能　±0.2ｍｍはデータを持ち合わせていないので
なんとも言えないが通常のドリルよりは良い結果が出ると思う。


話は脱線するが
回答 2)さんの「ルーロー」につられて

http://www.nikkeibp.co.jp/article/news/20101025/249632/

わざと偏芯さけて四角穴の加工をするユニットがあります。
実用には課題も多いが頑張ってもらいたい。

結局、どのぐらいの精度がご入り用なのでしょうか。
±0.2ｍｍであれば、刃先交換式のドリルやエンドミルでも
余裕で丸い穴の加工が可能でしょう。


刃先交換式ドリルによる穴あけ加工
↓こんなタイプのドリル
http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/pdf/catalog_cp252_1.pdf
この手のタイプであれば、先端の尖った一般のドリルに比べて
スラスト方向の負荷が20％ぐらい低減できます。
穴はだいたい径よりプラスにあきます。
インサートが摩耗するにつれて、径がだんだん小さくなります。
側面をきれいに仕上げる必要があるのならば、φ24.5であけて
から、4枚刃エンドミルで加工すれば万全でしょう。


刃先交換式エンドミルによるヘリカル穴あけ加工
↓こんなタイプのエンドミル（この例だとφ14×3枚刃が使用可能）
http://www.hitachi-tool.co.jp/j/products/new/asm/pdf/asm.pdf
穴をあけたあと、同じ工具で側面を仕上げることが可能です。

t6にφ25のドリル加工事態厳しいです

回答2に書いてあるように

エンドミルのφ25があれば
そのまま抜いてしまう場合もあります



まあ、NCで真円加工が通常だと思います
レーザーで抜ければ抜いてしまうかもしれません


公差は±0.2程度が必要な場合明記したほうが安全です




たぶん明記してない場合
ドリルで抜いてしまい
（そもそもφ25のドリルが転がってっているか不明だが）
回答2のようにおにぎりになってしまう場合もあります



基本的にドリルはφ13までは100均やホームセンターで売ってます
16までは現場に転がってます　手研なので精度は期待しないほうがいいです


20までは　金型屋の隅っこに転がっている可能性がありますが
ない場合が多いです

それ以降は普通の工場ではないです


なおエンドミルは16　まで　は　あります
20は微妙です

それ以降はスローアウェイがあるのでまずありません

>>エンドミルであれば、外形公差がクリアーできますね

もちろんクリアーできますが
その加工をやってもらうために公差は明記しておいたほうがいいです
±0.2　って

何も書いてないとレーザー抜きされてしまうと思う




書いておけば電話がかかってきてどうするか聞いてくると思う
変な公差だからｗｗ

キリ穴単体の形状公差ですか？また隣接ピッチの公差ですか？
それより先にｔ６．０に１１８°先端角のキリを使って加工すると
キリの肩が加工物に入る前に先端が突き抜けます→多角形の穴
おにぎり型のルーローの三角形になります

図面では、25キリと表示します。

そして、図面上の加工精度は、URLに記述の内容から選択し、マーキングして加工現場に
廻ります。


中々、以前の投稿内容と貴殿の質問内容を一致させ検索する事は、初心者では難しいと
思いますが、今後はトライしてみて下さい。