剛体と仮定した場合、熱膨張は無視出来るか？

嵌め合いを、しまりばめのs6とH7で設定しているのは、
常温設定約20℃から100℃に上昇しても、しまりばめを維持する思想からでしょう。

また、ACA4-T6の箱形形状部品を剛体と仮定しては、FC200製軸受ブシュを圧入すると
ACA4-T6の箱形形状部品はφ30mmの円周が広がり、FC200の軸受ブシュはφ30mmが縮まり、
両者の弾性係数と肉厚から、広がりと縮まりが按分され各応力値が求まる事になります。
これを、ACA4-T6の箱形形状部品を剛体として考え、FC200の軸受ブシュのみが縮まる
条件での計算を意味する意味ではないでしょうか？

今回の条件では、常温値である約20℃から－10℃に変化すると、多分ACA4-T6の箱形
形状部品の耐力値を超えます。

因って、推奨できません。
ACA4-T6の箱形形状部品とFC200の軸受ブシュの円周上に、ねじ切りをしてねじで
固定する手法等で固定するのが最良と考えます。

他の回答者さんも含め、お礼と評価をして、閉じましょう。

専門家の方が回答をお書きになっているので、別の観点からの
アドバイスをします。

例えば、断面積Ａ＝１ｃｍ2 の鉄Ｌ＝１ｍの温度を１００℃上昇させると
約１ｍｍ伸びます。

この伸びを拘束することは如何なる物でも不可能です。

ただし、この１ｍｍ伸びた鉄に圧縮力を加えて１ｍｍだけ縮めることは
可能です。

鉄のヤング率Ｅとすれば、歪ε＝１mm/1000mm、応力をσとすると、
力　Ｆ＝Ａσ＝ＡεＥ＝1cm^2×（1/1,000×1×10^6 kgf/cm2＝1トン
を加えると1mm 縮みます。

もっとも、このような大きな力をかけると、真夏の鉄道線路のように
座屈でグニャリと曲がってしまうのでしょうが・・・・

＞嵌め合いは、しまりばねのs6とH7で設定しています
例えばブッシュの外径が30mmとすると、しめしろで14～48μです。
＞アルミ鋳物ACA4-T6の箱形状部品にFC200の軸受ブシュを圧入
線膨張率はACはFCの約2倍、FCの線膨張率を11×10^-6とすれば、上記最大
しめしろを温度換算すると42～145℃くらいです。
実績があるのなら、箱形状部品が塑性変形して平衡していると考えるべきで
す。問題の有無は形状と寸法に拠りますから、詳細に確認する必要があります。

ブッシュの外径が30mm,しめしろ48μ程度で、箱材が降伏する応力まで到達し
ないように思います。以下の計算で確かめてください。

http://www.hajimeteno.ne.jp/engineer/calclib/press2-1.html

低温で使用される部品だろうか？

実績がある品物なら前例を踏襲しても良いと思われる。

膨張率（収縮率）を計算された上で問題を感じるなら
嵌め合いを緩くして抜け止めの細工をする方が安心でしょう。

＞このように、剛体とした場合、熱膨張は考慮しなくても
　良いものなのでしょうか？

当然、材質の選定や嵌め合いなどの考慮はしますよ。

誤解の無いように・・・・

熱が加わる状態でなら質問の組合せなら 勘合は緩む方向に働きます。

冷却状態なら その逆で絞まる方向

５円玉の穴は温めると・・・・

＞s6とH7
しまりばめとしてH7は公差甘過ぎます。H6にすべき。公差厳しくすると出来るか高くならないかと心配しながらの設計が中途半端を招く。
これだけでs6をp6とかに出来て応力上限が減り、設計しやすくなります。

アルミ鋳物の箱形部品の応力が0.2％耐力を越えたら、塑性変形はするが割れなければ機能上は差支えありません。
アルミ鋳物は伸び小さく割れやすいが、過去実績で問題ないなら良いのでしょう。

＞剛体とした場合、熱膨張は考慮しなくても良いか？

そんなはずないが、上記塑性変形を表現したものなら。
アルミ鋳物とFC200との比較で、熱膨張をより考慮しなくてならないのはアルミ鋳物ですよね。