タップの回転数とドリルの切り込み量について

＜タップの回転速度＞

被削材、タップ材質(ハイス，超硬)、刃形(スパイラル，ポイント)、
加工方法(切削，転造)、加工方式(同期，非同期)、機械(マシニング
センタ，タッピングセンタ)
などで、異なります。

が、どんなに高い回転速度を指令しても、実際は大して速度が上がら
ずに加工が終わります。

例えば、
http://www.osg.co.jp/products/cases/pdf/d495b.pdf
の例を考えてみます(同期タップ加工を想定)。

M8×1.75，板厚16mm　で回転速度4,000min-1と書いてあります。

R点と抜け代をそれぞれ3mmとすると、加工距離は22mm。
ピッチ1.75mm/revですから、加工開始点から加工終了点までＺ軸が
22mm進む間に、主軸は22÷1.75＝12.6回転しかしません。

指令は4,000min-1(切削速度100m/min)ですが、これは0.2秒間に
13.3回転することになります。
しかし、主軸停止状態→主軸回転加速～減速→主軸停止まで僅か
12.6回転ですから、指令回転速度まで上がっていないことが容易に
想像できます。
では、R点を十分に上方にしたらどうか．．．というと、仮に4,000
min-1まで到達しても、ワークを加工するときには減速していますの
で、これも無意味です。

と、いうことで、極論かもしれませんが。最新鋭のタッピングセンタ
を使用、高硬度鋼や超耐熱合金などの難削材を加工する場合を除けば、
気を使っても使わなくても大きな違いは無いので、カタログ推奨値を
用いれば良いと考えます。


＜ドリルの切込み量＞
これは、回転当たりの送り(mm/rev)ですか、それともステップの送り量
ですか。

前者の場合、被削材、ドリル材質(ハイス，超硬)、加工方法(外部給油、
内部給油)、潤滑方法(油性クーラント、水溶性クーラント、セミドライ、
エアブロー）などで、異なります。
まあ、カタログの推奨値でファーストトライすることが無難と考えます。
最近は、クーラントホール付の超硬ドリルの性能向上が凄まじいです。

鋼・鋳鉄用
http://www.youtube.com/watch?v=fP1SGltsBb4

アルミ用
http://www.youtube.com/watch?v=CZ2PLLYF0sc&feature=plcp


後者のステップ量については、経験と勘で決めていたので、キチンと
した解を持ち合わせて無いので、他の回答者さんにお任せします。