止まり穴用リーマで貫通加工をすることの可能性は？

試し加工はしたの？
卓上ボール盤で加工するの？


ＭＣでコレットチャックを使って加工なら 板厚 6mmは問題なしと思いますよ。

刃長も 22mm もある

シャンクも刃先と同じ 5mmなら突き出しも調整可能

取敢えず　試し加工をしてから判断すべし。
案ずるより産むが易し。

(1)氏の書かれている通り注意を払えばリスクは最小でしょう。
しかし、止まり、貫通両方の仕事があるのならば、目茶目茶
高価な工具でもないので、キッチリ使い分けた方が無難です。

「抜け際の部分の寸法だけちょっと保障できないよという程度」
であっても、それを許容しない姿勢が、長い目で見ればビジネス
としてプラスに作用するはずです。

どーしても共用を試みたいのであれば、
http://www.big-daishowa.co.jp/pdf/snap_tool.pdf
で先に裏面取りも行うことも一案かもしれません。
（結局工具を購入することになるのですが．．．）

表も裏も面取りしておいて、貫通はあまり飛び出させないように
することが良いと思われます。
（理屈より感覚であることをお許しください）

回答(1)さんへの追加質問について
・機械主軸が振れていないことが大原則
・剛性の高いコレットチャックホルダを用いる
　（ドリルチャックホルダは不可）
　振れ調整可能なホルダ（エヌティーツールのＲゼロホルダ）や
　高精度タイプのホルダ（聖和精機のマイクロンチャックホルダ）
　などがお勧め。

百聞は一見にしかず。現場百回。現物をじっくり見て考えてみて
ください。
全ての現象をすべて理論通り説明できればスッキリしますが、
体感的に納得しなければいけないこともあると思います。

力不足で、これ以上、ご満足頂ける回答はできそうもありません
ので悪しからず。

・チャッキングの振れを0.005以下に押さえる。
・許される最大限まで予め面取をしておく。
・仕上げシロはカタログにある最小0.1、または少し小さめにする。

でやれば失敗は無いと思います。

＞抜け際の部分の寸法だけちょっと保障できない・・・

逆で失敗すれば入口が拡がる

＞　板厚６ミリ　φ５

加工深さ／径　で考え１近辺はまったく標準的。0.5は浅く２までは必要無い。

以前、貴方だったか忘れましたが、製品で抜け禁止な場合は別として、リーマ穴はなるべく止まり穴にしない方がよいです。

そうですか（汗）・・・刃先の角度が立つことで削れかたがどれ程違うかと問われても・・・メーカ信じるしかないですかなぁ

振れを少なくしておけば問題も少ないはずです。

　　芯振れ調整器 ゼロダス
　　http://www.yukiwa.co.jp/ts/sgc_04.php
こういうのも売られてるけど、、、どうだか、、、極端な振れは直せない。

＞コレットでの掴みを
　　調整して　フレを少なく

でしょうね。
そのためにも日頃からの手入れと精度チェックして管理を怠らないこと。

＞コレットを緩めて工具をコンコン→　コレットをしめる見たいな感じですか？ダイヤルを見ながら

叩くのは良くないですよ。。。しかしその類の調整しかやりません。
ゼロダスは調べただけで使ったことありません。