NC旋盤加工で端面が波打ったようになってしまいます

まず、この製品特有の現象かを確認する意味で、同材質の丸棒（φ１００で十分）の端面を同条件で切削してみます。同じ症状が出るようなら機械的な問題です
１、５ｍｍ間隔の原因調査　→　モーター１回転当たりの移動量
　　　　　　　　　　　　　　　ボールネジ１回転当たりの移動量
２、スライドのガタ
３、潤滑不十分
４、主軸ベアリングのゆるみ
５、機械の振動（回転部分のアンバランス、レベリングボルトのゆるみ等）
６、サーボ系不良（サーボモーター、アンプ）

要求精度がどの程度か？

経験的に素材と加工方法からそんなに厳しい精度は無い？
(要求精度が厳しいなら研削仕上げになるだろう)

＞ボコボコした面・・・

想像だが共振しているのでは？
私もアルミ鋳物で同じ様な経験があるが
いくら爪をうまく成形してもワークの面が適当ならビビります。
「基準面創成機」見たいな機械か「平研」で平面が担保されるなら
ビビりは少なくなる

普通はそんな手間を掛けられないからチャッキングで工夫
「爪を成形後に爪の端面にゴム板を貼り付け」
チャッキング時に均一に押し当てながら把握する
マグネットも有効だが 切粉の処理に悪影響する

中心部に穴があるなら芯押しで押さえて加工も効果あり。
物凄く良く切れるバイトで切り込みを小さくすれば
そのままでも上手くいくだろうが・・・
切削抵抗とワークの剛性が問題

実際は試行錯誤の繰り返しだと思う。

薄板を平行に加工するのはそれほど難易度は高くないが
平面にするのは結構難しい。

もしＸ軸が摺動面構造であれば、ギブの効きが甘くなって
いる可能性も要因の一つとして考えられます。

あとは、ベットのジャッキのどこかの効きが甘くなっている
ことも考えられます。

お礼

2012/08/09 15:10

会社の近くの機械加工屋さんに聞いても同じ事を言われました。
いろいろな意見を聞いてみようと書き込みをしました。
メーカーに問い合わせて修理依頼をしてみます。
ありがとうございました。

質問者

放射状に波打つ 米 印　は掴みが強すぎて歪みがある状態で平面に削り、離すと戻り変形するからです。

正常に仕上ったワークがあれば、それを掴んでダイヤルゲージを当てて手回しまたは低速回転させると振れ ＝ 歪みの程度 が測れます。

→パワーチャックの油圧を下げる。但し下げすぎるとワークを飛ばす。

発生する 米 印　と爪の位置との対応が無ければ、回答（２）説の方が妥当と思います。

その場合、仕上げシロを小さくするだけの策もありでしょう。

補足

2012/08/08 13:43

ありがとうございます。
指摘頂いた内容は、確認しました。
歪みの程度は、ほどんどありませんでした。
機械の老朽化もあり中心に向けて、０．０１～０．０２mm程
でした。
チャック圧は、今後も確認します。

質問者