ドリルで穴の面取りする場合の工具径選択の基準

色々なご質問内容から、仕事の守備範囲が広いようで大変ですね。
先ずは怪我をされなかったことが何よりです。

恐らくボール盤にそれなりの長さのハイスドリルを装着されての加工
と推測いたしますが、回答(1)氏記載の通り、機械、工具さらにはワー
ク取り付けの剛性が低く、暴れてしまったのでしょう。

ご質問の加工穴に対する面取りドリルの径ですが、どれほどの大きさ
でも加工部の径は同じなので、あまり考える意味はないと思います。
それよりも、工具材種、ワーク材質に応じた切削速度を決め、加工径に
応じた回転速度を設定することが重要です。


今後の対策も、回答(1)氏と同じで、切れ味の良いドリルまたは専用の
面取り加工工具+機械にバイスをシッカリ固定、そして適切な回転速度
を設定、することと考えます。


くれぐれも安全に注意して下さい！

お礼

2012/07/25 19:44

ありがとうございました。
参考になりました。

質問者

考え方として

機械＋刃物 の剛性が足りない
ワークの保持力が足りない

が考えられる。

ドリルという工具は 単純にして複雑　
同じドリルでも刃先の研ぎ方一つで色々な使い方ができます。

すくい角(ねじれ)があるので自力で食い込もうとするが
切れ味が悪いと大きな押し付け力が必要

大径のドリルなら 中心部と外周部の周速の違いも大きくなる


結論的には

刃先の研ぎ方を工夫して試行錯誤しみて下さい。

※自分で研ぐ気がないなら 迷わず市販の面取り工具で加工する。

ドリル加工は２点でバランスしながらの加工です
専用の面取り工具の刃先や形状をよく見れば参考になるはず

今の時代 機械が優秀なので 大抵の加工は市販の刃物を使って
後は機械任せで何とかなる。

その先の領域に行きたいなら 推論を立ててテストする
そこで得られた「know-how」は将来きっと武器となります。

研ぎ方のヒントとしては
切削力(切れ味)と押し付け力のバランスをとるイメージで・・・

お礼

2012/07/25 19:45

ありがとうございます。
参考になりました。

質問者