曲げ加工時の最小外Rについて

曲げの基本
http://www.kasugaikanagata.co.jp/kanagata2-1.html

内曲げRが板厚より小さくなると
中立より
内側では圧縮
外側では引っ張りが加わります
http://www.cae-nst.co.jp/case_intro/nxn030.html

関係式
http://www.kasugaikanagata.co.jp/kanagata2-2.html

外側の引っ張りは割れを考えなければどこまでも引っ張れますが
内側の圧縮は1.2倍程度まででありそれ以上曲げると
ふくらみが無視できません
（内曲げRが板厚以下になった時点でふくらみが発生します）

http://www.kasugaikanagata.co.jp/kanagata2-6.html
3)　曲げ根元の膨らみ


↑
これらを経験的に考えると内Rで板厚の0.5　程度が限界です


問題にあるのは内側の圧縮部分であり
そこを除去してしまえば
http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/2011/05/000113.html
画像
http://www.settsukinzoku.co.jp/proposal/%E6%9B%B2%E3%81%92%E7%A9%B4%E4%BB%98%E3%81%8D.jpg

曲がります

鍛造で…という意見もありますが
軽金属（アルミ　銅など）なら理論的には可能ですが
鉄になると金型がもちません

再出です。

鍛造的な手法とは、叩く等にてＲ部分をエッジに塑性変形させる内容です。

その肉は、周辺から移動させるので、周辺の板厚が薄くなります。

また、鍛造は高温の方が塑性変形に要する荷重が少ないのですが、表面粗さや製品精度の

面から冷鍛(冷間鍛造)を用いたりします。

後は、鍛造を用語検索して、確認ください。

単純に　ワンショットの　プレスでは　不可能です
厚めの素材で　拘束冷間鍛造　で　最低３工程は掛かると思う
最終要求の板厚にする

１：　板厚　部分据え込
２：　コーナー部　予備成形
３：　曲げ成形同時加工

手間のかかる割にあまり評価されないと思う
製品の使用目的が不明なので何とも想像の域を脱せない

並のプレス曲げでは不可能ながら、▽刃を押し付けるプレーキ曲げではある程度まで可能です。
参考の板金教科書では、（a）エアベンディング（b）ボトミング（c）コイニング に分類。
（c）では板厚×0.5～0.8のＲが可能となっている。板厚は細る。

（c）では（a）の普通コースより大きな動力が必要で、普通の曲げ刃は逃げを設けるので強度が全く不足。しかし逃げがなければ箱曲げは出来ません。なので実際にやることは希でしょう。

外Ｒ無しで曲げた形状にするには「回答１」に言及されていますが、鍛造で行う方法と、溶接でＬ型にするしかないと思います。

鍛造は通常加熱した材料を、型の中に入れ、相当強い圧力で加圧し、材料を塑性変形させ成形います。

鍛造では板厚は薄くならないようにもできますし、厚くすることもできます。