機械　移動に関して

Question

旋盤・マシニングの場内移設を検討しています。
弊社では移設時、移設メーカーに依頼していましたが自社で行いたいと考えております。
そこで質問なのですが、ジャッキ・ローラーが必要かと思いますが、どれぐらいのサイズ（許容加重）がいいのか分かりません。

10ｔぐらいの設備を移動しようとするとどのような準備が必要になるのでしょうか？

ジャッキ・ローラー個数
サイズ（許容加重）

選定理由も教えていただけるとありがたいです。
宜しくお願いします。

10ｔは大きすぎました。
すみません。
５ｔ以下で考えます。

Answer

少し補足を

ローラーの数だが
基本 ３点で安定する位置に設置出来るなら３点
バランスが悪ければ４点

※ハンドリフト・パレットトラックでも基本は３点支持になっている

３点なら１点は方向を決める為のハンドルを
他の２点は鉄棒を通して平行に

４点ならハンドルを２本
耐荷重は重量の 1/2以上

まあ 自分で移設できる技量があるなら こんな質問はあり得ないと思う

いくら経費削減でも未経験者にやらすのは
会社としてリスクマネージメントが出来ていないと思う。

いくら台車(ローラー)を増やしても
均等に分散荷重にはならない。

安定するのは３点です。

機械屋として数百台の機械の移動や納入に立ち会ってきました
自社でも２～３t程度の機械移動を社内でするが
初めてやった時はヒヤヒヤの連続だったな。

やはり 十分な道具が必要と思います。

Answer

使用するジャッキ・ローラーのタイプやジャッキ・ローラーを敷く時に使用する道具関連は、他の
回答者さんが詳細に記述していますので省略し、ジャッキ・ローラー個数やサイズ（許容荷重）に
関して以下に記述します。

さて、水平出しは機械の脚についてるボルトを調整して行いますので、移動に関してもできるだけ
その個所を使用するか、その周囲を使用します。
話しは異なりますが、自動車のパンク修理時のジャッキ・アップポイントは、説明書等に記載されて
いて、それ以外をしようしますとボディーが歪んだり、足回りが部品が故障したりします。
それと同じで、できるだけ旋盤・マシニングの脚についてるボルト付近を使用してください。

以上により、ジャッキ・ローラー個数やサイズ（許容荷重）に関しては、旋盤・マシニングの脚
についてるボルトの数として、１０ｔ÷脚の数×２～３以上としてください。
搬送時やジャッキ・ローラーをセット＆リセットする際に偏荷重が掛かるために安全を見込んで
×２～３以上とします。

後は、質問内容にはありませんが、“ひねり　や　ねじれ”も水準器等で確認し設置してください。

Answer

初心者で１０ｔはかなり無理じゃあないかな？
せいぜい２～３ｔくらいまででしょう
最初のうちはそれくらいで練習してスキルアップ
それでも労災事故になる可能性は高い
第一選択肢は専門業者に依頼するベキ　＜事故ればゼニカネの問題じゃあない

事故にならなくてもヘタに持ち上げると機械が歪む可能性は高い
歪んだら元に戻すのにまた余分なお金が飛んでいく

>ジャッキ・ローラー個数
基本的には機械の足の数以上
６本足なら６個以上

>サイズ（許容加重）
機械が水平に設置されていて重心が中央にあれば
各足に掛かる重量＝総重量／足の数
ですが
移動中は必ずしも各足に均等に重量が掛かるとは限らず
片足が浮くくらいはあたりまえ
ヘタすると２輪走行になる　＜当然、全重量が２輪に掛かります
なのでその最大荷重

ただ、プロの重量運搬屋さんは
「こんな小さなヤツで大丈夫？」
くらいのヤツで引くが
初心者がそれで引けるとは限りません

チルローラ
http://www.tircorp.co.jp/products/roll/tirroller/index.html
http://www.monotaro.com/g/00022189/
チルホール
http://www.tircorp.co.jp/products/pull/tirfor/index.html
http://www.monotaro.com/s/c-58141/
爪付油圧ジャッキ
http://www.monotaro.com/g/00013035/

これだけ揃えるだけで専門業者に依頼するより高く付きそう？

Answer

単体で１０ｔとするならでかいでしょう。手に余るのでは。

ハンドリフトを使うなら、５ｔは値が飛んで１台が定価７２万！　半値としてもこの額が必要。
　　http://a2k.jp/daisha/05parett/p01/index.htm

とてもそのためだけに買えないからレンタル、しかし３?までしか無いみたい。

http://www.rental.co.jp/product/niyaku.php#niyaku01

回答（２）のチルローラとチルホール、それから爪付きジャッキは有りました。

Answer

危険が伴うのでプロ依存が一番でしょうが　予算等で社内で施工を行わざるを
得ないのでしょうね

完璧な機材が揃えられないのが現状と判断します
私も工場レイアウトを何度か経験してます　毎回二度とやりたくない思いでいっぱいでした

１．木材　角材　板材　ブロック　各寸法の異なる物が必要

２．ジャッキ用アダプター爪　これは自作で最低２個は必要

３．大型バール　こじったり　微調のとき必要

４．チルタンク　コロの無限軌道タイプです　高いから予算が取れれば

５．チルホール　横引きの時の必需品

６．ワイヤー　荷重に合わせて準備する

７．ゴムマット

まだ　まだ　挙げればキリがありませんが

フォークリフトも使用しました

以上は　水平横引きの場合ですが　落差のある場合は　条件が不明ですので
書けません

誰もが　最初は未経験です　私も未経験のまま　最初はぶっつけ本番でした
もしも　社内に経験者が居られるならば　必ずメンバーになってもらって下さい
間違うと　けがで済まずに　最悪死亡事故に繋がります　また機械が破損すれば　生産計画に支障が出ます　慎重に　事を　運ばれることを　望みます

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