M4切削タップ加工において工具とした穴の心ずれによる抵抗

疑うなら位置ズレを測るべきです。その工夫、データ化、ミエル化。
タップで難しいなら丸棒に変える。
８箇所が並んでいるなら定規を当てただけでコンマミリは判る。
紙を置いてなぞるだけでも何とか１ミリは読めるはず。


板金のタップ？　なら軽負荷なのだが、それでもコレット手回しで締まりきるのか疑問。
滑らせ続けるとコレットにタップの屑が付着し、尚更続発することがあります。

いずれにしろ原因解明は難しくないです。じっくり眺めて手を出す。

多軸タップの機械でタップ加工をしているので、当該の部分だけ何かがおかしいのでは？
※ 下穴の位置と多軸タップの当該の位置のみが不一致
※ 多軸タップの当該の位置のみが、衝突等で加工面との直角度がでていない
※ 貴殿記述内容の下穴貫通側ゆがみ具合が当該穴だけ大きい
等々が個別に又は関連して、当該の部分が芯が合っていないと感じるのでしょう。
確認が必要です。

“下穴の位置と多軸タップの当該の位置のみが不一致”の内容に関しては、多軸タップ機構
には若干の遊びがあるので、
◆ 精度が似ている多数のタップ位置が基準になるため、絶対位置評価確認でなく、相対位置
　 評価確認が必要
◆ 若干の遊びの大小のバラツキが起因している場合もあるので、遊びの大きさも確認する
　 必要がある
　 そして、ユニットの交換が可能であれば、遊びの大きいユニットを当該位置にセット
　 交換する
等々にも、注意を払う必要があります。
人は嘘をつきますが、現象は嘘をつきません。
必ず、原因がある筈です。

ｺﾚｯﾄﾁｬｯｸを使った多軸ﾀｯﾌﾟの場合、ｺﾚｯﾄのガタで0.5の芯ｽﾞﾚくらい
吸収できるはずです。
下穴に倣う感じでﾀｯﾌﾟが食いついて行くので下穴の曲がりが大きいのでは？
材料とﾀｯﾌﾟ深さがわからないのでなんとも言えませんが、
後はﾀｯﾌﾟの押し付けが強すぎても曲がります。
ﾏｽﾀｰﾈｼﾞでのﾀｯﾌﾟ加工でしょうから、送り速度と切込み量は変わらないはずです。ﾀｯﾌﾟの突き出し量が他より大きいのかも知れません。
ﾀｯﾌﾟ軸のガタが大きすぎても曲がる原因になります。抜け際の穴のエッヂが
ﾀｯﾌﾟのネジ溝に乗ってしまうと曲がることもあります。
ドリルで下穴をさらってからﾀｯﾌﾟ加工して変化があるか確認してみると
良いと思います。