ボーリングの断続切削について

Question

現在、ボーリングの断続切削で悩んでいます。
加工内容はΦ160mm程のH7公差の穴が二つ並んでおり、穴同士が三分の一程重なっている為（「　ф　」の様な形です)、ボーリングを通すと断続切削になってしまう形です
。深さが100mm近くありエンドミルでは少し厳しい気がします。
材質はSCS14です。
現在、色々試してみましたが、大昭和精機の仕上げ、荒用のボーリングを使い、仕上げ代0.05mm程度までもっていき、仕上げボーリングをいれましたが、一穴とチップがもちません。
仕上げの切削条件はS200　F10でファインボーリングサイクルです。
深さ2/3程までは綺麗に切削されますが、それ以降から引目が急激に悪くなり、寸法も急激に変わります。摩耗ではなくやはり断続によるチップの破損が大きく影響しているようです。
現在チップが持ち合わせのノーズR0.2を使用したので本日R0.4を注文したので明日こちらを試す予定ですが、それも上手くいくかわかりません。
チップの選定や切削条件等、ボーリングの断続切削に知識のあるかたおりましたら、情報頂けると助かります。
困っているのでよろしくお願いいたします。

Answer

インサート(チップ)のノーズRをO.2→0.4に変更することで、耐欠損性
の向上が期待できると思われます。
あとは、もしインサートもツーリングメーカから購入されているので
あれば、それを切削工具メーカの耐欠損性の高い材種やブレーカ品に
替えることも一案です（何だかんだ言っても切削工具メーカのインサ
ートの方が選択肢が多い分、対応力も高いでしょう）。
詳細は、御社が普段ご使用されている、切削工具メーカのフリーダイ
アルや工具屋さんにご相談下さい。

また、φ160H7ですと公差は+40，0でしょうか...
これなら、エンドミルでも何とかなりそうです。

極太のハイスエンドミルの一例で
http://www.hitachi-tool.co.jp/j/products/new/at_rs/pdf/at_rs.pdf
の4頁（4枚目）に、切刃φ35,刃長90，シャンクφ32，全長180
があるので、これなら突出し105mm，切込み2～3回で加工ができそうです。

また、最近流行のビビリを抑制できるタイプの超硬エンドミルの一例で
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b133j.pdf
の4頁（5枚目）に、切刃φ18,刃長43，シャンクφ16，全長150
があるので、これなら突出し105mm，切込み3回でギリギリ加工ができそ
うです。

Answer

なんか回転当たりの送りが早いような気がしましたが
計算すると1.56μmなので1.6z相当
http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mmc/ja/html/product/technical_information/information/formula1.html

なのでまあ、妥当といえば妥当

のーずRを大きくすればもちもよくなりますが

どうせ先端部かビロビロになってしまうので

エンドむるで形状加工したほうがいいと思います

ボーリングの断続切削について悩んでいます