SKH51 端面中心の面粗度

Question

日立精機のNR２０にて金型パンチの仕上げ加工をしているのですが、φ１３、材質SKH５１の焼入れ後硬度５８～６０の端面の中心の面が綺麗に仕上がらなくて困っています。
チップはCBN使用、周速１００送り０．０５仕上げ代０．０５で加工をしています。
なんとか綺麗に仕上げたいのでアドバイス宜しくお願いします。

Answer

http://www.sumitool.com/catalog/pdf/BD_33.pdf
　　P.6  SKD11端面加工例　Rz0.8 但し外周のみ
　　切削速度が極端に低くなる場合、ｺｰﾃｨｯﾄﾞcBNよりも面粗度安定で長寿命

中心付近は数倍粗くなっているだろうし、原理的限界があると思います。

切削では外周縁にバリが出るのでは？　研削に適したお仕事なはずが何故に？
どうしてもならダイヤモンドヤスリで均す程度でしょう。
カシメパンチなら中心に出張りがあり研削は面倒で切削したことあるが、ナマの話。

SKH51、HRc58はプラ型？　プレス金型パンチならHRc62～が普通と思いますが？

＞ダイヤモンドヤスリ
研削盤が確実だし早く、故障ならやむを得ず旋盤。時間待ちなら５分で済むと割り込む。

切刃に傷つけないためには少しのコツも要りますから。

Answer

毟れっぽくなるのは刃先温度が足りないから。
なので温度を上げる方向に。

本来なら周速上げたい所だけど中心なので限度有り。
あとは切込み増やす、送り上げる(面粗度注意)、
ノーズＲを小さく、ホーニング角を大きく（刃を鈍らせる）、など。

またCBNは熱伝導率が高いので切削点の熱が拡散して温度が下がりやすい。
なので工具材種としてはアルミナなどの方が良いかも知れない（入手性に難有り？）
たかだか５μｍ程度の皮膜でどれだけの効果が有るかは分からないが
コーテッドCBNという選択もあるかも知れない。

あとCBNみたいな硬い（脆い）工具材種で心高上げるのは欠損の危険があるのでおすすめしない。

Answer

高硬度鋼の加工ということで工具材種にcBNを選定されていますが、
切削速度の上がらない端面中心部の加工では切れ味も悪く仕上げ
面は期待できない感があります。

取りあえず、

?ｃＢＮを使用
　・気持ち心高を上げてみる（取りあえず0.03mmぐらい）
　・できるだけ切れ味のよい、連続加工用のホーニングを選定

?コーテッド超硬を使用
　・切れ味の良い研削級，PVDコーティング+超微粒超硬材種を選定
　　(耐熱合金などの難削材加工用のインサート(チップ))
　・気持ち心高を上げてみる（取りあえず0.03mmぐらい）

などが対策として考えられますが、旋盤にミル機能が付いていれば、
ソリッドエンドミルを使いたいところです。

??ともに、具体的な材種、インサート型式の詳細は、現在ご使用
されているcBNインサートのメーカへご相談下さい。
(殆どのメーカがフリーダイアルによる電話技術相談に対応している
ハズです）

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