0.5幅の微細スリット加工について

ロングネックラジアスタイプや高送りタイプのソリッドエンドミル
を使用したいところですが、φ0.5では適応工具が無さそうです。
回答(1)さんの書かれている、スクエアエンドミルを用いるとすれば、
ロングネックタイプが適当です。
一例として貼付URLをご参照ください。


2枚刃ロングネックエンドミル

・形状　　　　17頁（PDFの18枚目）
・切削条件　　70頁（PDFの71枚目）

最初は剛性の高い首下２mmタイプで深さ1.5mmぐらいまで、次に
首下４mmタイプに交換して深さ3mmまで加工します。


推奨切削条件を見ると

・首下２mm　n40,000min-1，vf950mm/min，切込み0.01mm
・首下６mm　n40,000min-1，vf700mm/min，切込み0.003mm
　→首下４mmであれば　vf800mm/min，切込み0.005mmぐらいと想定

となりますので、現実的か否かは別として、ボールエンドミルよりも
加工時間は短くなりそうです。


しかし、チッピングや摩耗により、加工途中で何本か工具を交換する
必要があります。従って、加工開始直後は、工具寿命を見極めるため
にオペレータの手間もかかると思われます。


横形マシニングセンタ、またはA軸円テーブル付きの立形マシニング
センタがあれば、回答(1)(2)さんが推奨しているメタルソーに分が
あるでしょう。
（回答(1)さんが貼られたメタルソーメーカの製品は、いつも感心させ
られます）

150mm方向で１溝５時間

３万回転で10日以上運転？現実的？

　　((100+150)*45*3/0.01)/(150*60*24) = 15.6 day

マシニング(主軸30000回転)は安くない機械のハズ。レート？

先回答どおり、工具はメタルソー（スリ割カッタ）でしょう。

最初の溝入れは問題なくとも、クロス溝になると断続加工になるので条件落とす必要がある。
材料 HPM1 が難問だが、切込み0.3ぐらい試して、１刃あたり0.01として。。。しかし削って音を聞いてみて勘を働かすしか。。。。
限度近くが好条件なので超えたら割れる。工具のスペアも必要。
それでも２日で何とかかナ？

もう一つ、HPM1 は残留応力が大きく、厚さ15mmに深さ3mmのスリットを入れまくるとソリが出るはずで、修正研削も予定に入れておくべき。

フライスが上手くいかないなら放電加工。反転の櫛刃形銅電極をフライス加工するのはずっと易しく、放電加工は殆ど無人で丸１日程度と思えます。

いずれにしろ１５日も掛かることに較べれば、失敗込みで余分材料と工具を揃えて試してもお釣りがきます。