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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:ダイカスト金型加工用マシニングセンター選定について)

ダイカスト金型加工用マシニングセンター選定について

2023/10/19 01:36

このQ&Aのポイント
  • 大型マシニングセンターの選定をしております。安田工業・T10と牧野フライス・A100Eのどちらかを導入しようと考えています。
  • アルミダイカスト用金型製作での使用を目的としており、加工材料はSKD61、FCD、S50C等が主です。
  • マシニングセンターを導入する際の決定分析事項についてご教示ください。
※ 以下は、質問の原文です

ダイカスト金型加工用マシニングセンター選定について

2012/03/09 10:22

はじめまして。
現在、大型マシニングセンターの選定をしております。
メーカー・機種としては安田工業・T10と牧野フライス・A100Eの
どちらかを導入しようと考えています。
メーカーの選定理由としては、弊社導入実績メーカーということです。

アルミダイカスト用金型製作での使用を目的としています。
加工材料としては、SKD61、FCD、S50C等が主です。

質問としては、マシニングセンターを導入する際の決定分析事項について
教えて頂けたらと思います。
マシングセンター(加工)に関しては、私は素人です。
申し訳ありませんが、ご教授頂けたらと思います。
宜しくお願いいたします。

回答 (3件中 1~3件目)

2012/03/12 13:59
回答No.3

このサイズだと メーカとして最強の2社
どちらも遜色ないのでは。

>“剛性”という観点での判定をしたいと思いますが、

バリバリ削るのでしょうか?
両社とも機械本体の剛性は申し分無いと思う

違いがあるのは
牧野さんはレベル出しは3点支持の分ベースはしっかりしているが
その分 基礎に対する負担も大きい。

主軸に関しては
潤滑方式・与圧方式・軸径・モーター 等々違いが大きいところ
両社とも言い分があると思うが
実切削で不満の出るレベルでは無いと考える。

使用での違いは
多面パレットだと段取りステーションがあたり前だが
標準2面でも段取りステーションはありがたいと思う。

後は設置場所の制約
基礎やメンテナンススペースも含めどちらが貴社に合っているか?

高精度を求めるなら工場内の温度差に影響されにくい仕様を選ぶ

OPの選定でメーカーの違いが明確になりやすいと思います。

どちらも主軸構造は凝った造りです
修理にはそれなりの出費は覚悟しないと。

変換ミスです

与圧→予圧

バリバリ削るなら二面拘束の主軸を選定しているのでしょうね
仕様にもよるが価格面から考えると 答えは見えてきそうだが?

お礼

2012/03/12 14:20

回答頂き、ありがとうございます。

mytec様のおっしゃる通り、どちらも遜色がないとは感じております。
2社の比較と言っても、なかなか優位点を出せないことに困っています。
同一比較した場合の基準を出せずにいます。
最終的には価格面かと…。

加工においてはどちらかと言えば、バリバリ削る方向です。

質問者

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この質問は投稿から一年以上経過しています。
解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。

質問する
2012/03/10 15:36
回答No.2

ダイカスト型削りなら、主軸を限界近くまで思いっきりブン回す使い方でしょうか。

心配なのはその寿命とメンテ性。直ぐ直せる構造なるものがあるか疑問ですが、比較検討はすべきと思います。

お礼

2012/03/12 08:42

連絡頂き、ありがとうございます。
参考にさせて頂きます。

質問者
2012/03/09 20:35
回答No.1

このご時世に高級機種をご導入されるとは羨ましい限りです。

機種選定する際の候補機種の比較事項は山ほどありますが、
一例を列挙します。

・機械の大きさ 
 設置場所に対してクレーン、通路、配線・配管接続などの位置関係
 搬入据え付け時の姿
 (どこまで分解されるか、搬入口の高さをクリヤできるか)
・機械の質量
 設置場所の地耐力の検証
・機械のストローク
 加工対象に対して十分余裕があるか
・操作性
 CAMとの接続、従来使用プログラムの互換性、
 従来機のオペレータの評価
・主軸仕様
 従来使用のツールホルダの流用可否
・メインテナンス性
 潤滑油タンク、エア機器、油圧機器の位置
・サービス対応
 メーカ拠点の位置(近さ)、過去の対応の良し悪し
 購入商社のメーカに対する影響力
・維持費用
 電力容量、エア消費量(結構バカにならない)
・同機種の出荷実績
 新型機は一寸したトラブルが生じる可能性有り
・加工能力、精度
 カタログ表示値、同機種で試削りできればベストですが...
・価格
 やはりこれが一番かも

回答(2)氏記載
>主軸を限界近くまで思いっきりブン回す使い方でしょうか。
>心配なのはその寿命とメンテ性...

主軸の寿命や故障の殆どが、ベアリングの劣化、焼き付きです。
出荷台数、生産台数が多い機械であれば、メーカへ主軸ユニット
を持ち帰らずに、現地で代替ユニットへの交換修理によりダウン
タイムが短くて済むかもしれません。

>基本的にマシンの“剛性”を意識した場合の指標

・カタログに掲載されている仕様・・・a
・メーカに尋ねないと判らない仕様・・・b
・メーカに尋ねても教えてくれない可能性の高い仕様・・・c
に分類されると考えます。

?主軸の剛性
 ・主軸の太さ(ベアリングの内径) aまたはb
 ・工具のクランプ力        b
 ・主軸ベアリングの予圧      c
 ・主軸最高回転速度        a(ユーザが選択可能)
  ※最高回転速度が低い方が剛性が高い場合が多い
 ・ツールシャンク形式       a(ユーザが選択可能)

?テーブル,送り軸の剛性
 ・1度or5度割り出しorB軸    a(ユーザが選択可能)
  ※B軸テーブル仕様の方が静止時の動剛性(減衰性)が優れている
   可能性有り
 ・パレットクランプ力       bまたはc
 ・ボールねじの太さ        bまたはc
 ・軸構造             a
  ※摺動面のほうが直動ガイドよりも動剛性(減衰性)が優れている
   可能性あり
 ・機械質量            a
  ※重たい機械の方が剛性が高い可能性有り

?切削能力
  カタログの切削事例
  切込みの大きい加工をPRしている機械はメーカとして剛性に自信
  を持っている可能性有り

いささか、専門的かつ判りにくいかもしれませんがご参考まで。
(あくまでも個人的な主観なので異論は認めます)


まあ、他の回答者さんが書かれている通り、候補の2機種であれば、
どちらを選択されても大ハズレは無いと思います。

お礼

2012/03/12 08:45

御世話になります。
回答頂き、ありがとうございます。
参考にさせて頂きます。

良く“剛性”という観点での判定をしたいと思いますが、
カタログ、メーカーの言い分ではハッキリとしないのが現状です。
基本的にマシンの“剛性”を意識した場合の指標は何かあるのでしょうか?

返信が遅くなって申し訳ありません。

回答頂き、大変ありがとうございます。
感謝いたします。

両社の工場見学もしてきましたが、どちらの言い分もあり、どちらも納得出来ます。
価格だけで検討すれば、すぐに決まってしまうのですが…。

質問者

お礼をおくりました

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