止まり穴加工方法についてのアドバイス

加工は素人だが、NCフライスかマシニングセンタであれば小径のエンドミルにて
Ｒ１になるように工具先端を動かすようなプログラムソフトを作れば良いだけと
思うのですけど。。。違うのだろうか？ここらが素人的な設計屋の考えなのかな

お礼

2013/11/03 21:14

５軸加工ができればいいんですけど・・・

質問者

直径２０ｍｍ（公差＋０．０５／－０）
深さ４０ｍｍ
底面にR１，０

径公差はそれほど厳しくないので、エンドミルで十二分に加工可能です。
深さ公差や面粗さの指定はありますか？
また、ワークの材質は何でしょう？

回答(2)さんの挙げたミスミのエンドミルは安いですねー。
エンドミルで、底Ｒだけを加工するのがミソで工夫されていらしゃいます。
上記面粗さが、それほど厳しくなければ、
?φ18刃先交換式ドリルで深さ39mm狙いで下穴加工
?切刃径φ12/シャンク径φ10（刃長26mm)といった逆段のR1超硬ラジアス
　エンドミルで仕上げ加工
でいかがでしょう。

ワーク材種にもよりますが、コーテッド超硬エンドミルであれば、刃持ち
はかなり良いです。

工具の一例は下記の通りです
(このメーカのWEBサイトは工具ごとのカタログを検索しやすいです）

φ19刃先交換式ドリル
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b202j.pdf
カタログ5ページ(6枚目)

φ12/φ10ラジアスエンドミル
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b001j.pdf
カタログ45ページ(46枚目)

回答(7)まで書いてからさらに気づいたこと

深さの公差なく、+0.05/0のバカ穴程度の公差であれば、面粗さの
指示も厳しくないと予想します。

いろいろ考えましたが、
・R1が絶対であれば、φ19刃先交換式ドリル→R1ソリッド
・そーでなければ、R1の設計を変えてもらう
を結論といたしたく。

お礼

2013/11/03 21:12

図面は親からの支給なので変更は難しいです

ドリルからラジアスが一番よさそうですね

質問者

付ける目的からして R1.0 の公差ってたいしたことないでしょう（測ってみろと開き直る）

ラジアスエンドミル併用でいけると思います。

　　http://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110600213130/?Brand=MSM1

φ２０もあるが刃長が足りるφ１２などを使い拡大するほうがゴマカシがききます。
ドリルとスクェアエンドミルで径と底を僅かに残して粗取り。φ２０はボーリング仕上げ。
ラジアスで底Ｒを削る時は径を0.02程度小さ目にしてストレート部が当たらないようする。理屈では段差になるが公差内。

お礼

2013/11/03 21:10

試してみます

質問者

放電以外加工できんぞ