26φシャフトにＭ24ねじ切り加工をする際の問題と解決方法について

機械はNC旋盤として

機械にも加速度の限界がありますから、所定の位置で切り上げるにせよ、
所定の位置で停止させるにせよ、それに間に合う様に
・手前から切り上がる事で終端に不完全ねじ部が出来たり、
・手前から減速する事で終端のピッチ（リード）がズレたりします。
前者はG92やG76で加工する場合に、後者はG32で加工する場合に生じます。

回転を遅くすればこれらの不正部分は小さく出来ますけど、
切削条件や加工時間の面で宜しくないのでそれも限度があります。
スレッドミルならゼロ距離で切り上げ出来ますけど。

またバイトの方にもサライが有りますし、汎用60°を使う場合でも
ピッチより若干大きなバイトを使いますから、壁際ギリギリまでは切れません。
これもグラインダで落とせば多少寄れますけど。

なのでピッチの1.5～2倍くらいの逃がし幅は欲しい所。
深さ方向もねじの谷底径より小さくしないと意味ありませんから
> 3?幅　21φ角2-R1
これじゃ逃しとしては不十分でしょうね。


どうしても逃し幅を大きくできず、不完全ねじ部が残ってしまう場合の
別の対処としては相手部品の口元面取りを大きくするとか口元に逃げを設けるとか。
いずれにせよ設計者が事情を理解してくれないケースではどうにもなりませんが。

＞26φの面（35L+3L）のところに当たってしまう

切終わりで幅３のヌスミを超えてバイトが進み側面に干渉してしまうということでしょうか？
ＮＣ旋盤は実際に動かしたことなく、マニュアルを読むだけなのですが、

　　G92, G76 のねじ切りサイクルを行うときに、ねじの切上げを行うかどうかを指令
　　M23：チャンファリング・オン
　　　　切上げ動作。45°（可変）の角度でバイトを徐々に抜く。ヌスミが無いとき必須

　　M24：　　　〃　　　　・オフ
　　　　切上げをせずにバイトを早送りで抜く

幅３のヌスミがあれば M24 でいけるのでは？

因みに汎用旋盤では M23 の芸当は不可能、M24 ももっと距離が必要なので端まで仕上げず、ダイスを通して不完全部を無くします。

同じ形状のパーツとしては金型ダイセットのシャンク。

　　http://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110100161440/

ＪＩＳで規定されるが、ヌスミ寸法は決めず常識に任せている。

　　シャフト　片端おねじ逃げ溝付き
　　http://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110300001340/?KWSearch=%E3%82%B7%E3%83%A3%E3%83%95%E3%83%88

ハッキリ規定して特注不可。
　　M24　ヌスミ径19.6　幅５

基準谷底径20.752とヌスミ径を較べると、私的には取り過ぎの感ありますが、それが世間水準。
切削ねじなので強度は期待できず荷重は小さく。なので弱点となるヌスミ部が細くとも差支えない、、、という設計ですね。（タップにしてボルトで引く方が強くなる）

M24ってピッチ3.0ですよね
逃し3mmでバイトの先が3mmの始まりにきた時点で
どんなに幅の狭いバイトを使ってもバイトの端は3mmの真ん中に来ている
残りで1.5mmで切り上げができるのか？減速を考えたら難しいですね

同時三軸マシニングセンタでねじ切りカッターを使えば可能かな？？

ネジ加工の逃がし溝の経は、ねじ切りバイトのノーズアール部が当たらない為には（ネジ外径－1.3✕ピッチ）以下にする必要があります。24-1.3*3=20.1
なので、ネジの逃がし溝としてφ２１はありえません。設計者が無知です。

幅３については、ＮＣ旋盤で可能かを検討する必要があるでしょうね。
手動旋盤では無理でしょう。

ミスミの加工シャフトでは、逃し溝はφ19.6幅５ですね。

> 3?幅　21φ角2-R1
これがネジの加工逃げのつもりなら、φ２１が間違いだろうし、
（並目ネジですよね？）
そうでないなら、設計者がアレです。

φ２１をφ２０くらいに変えてもらうか、
Ｍ２４×２の細目ネジに変えてもらえば、解決するのでは？

交渉してみるのはアリ？