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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:NC旋盤(複合機)の芯ズレ MAZAK NSY2…)

NC旋盤(複合機)の芯ズレ MAZAK NSY200

2023/10/19 04:43

このQ&Aのポイント
  • MAZAK NSY200のNC旋盤(複合機)で芯ズレの問題が発生しています。毎日起動時にタレット芯の移動が20ミクロン以上あり、電源を入れたままダイヤルを当ててもXY軸が移動し続けます。
  • 現在、メーカーは原因を特定できず、質問者は直し方を知る人か業者を紹介してほしいと思っています。
  • 最終的には自分で修理する許可が下り、原因はX軸モーターとボールねじを繋ぐカップリングの問題であることが判明しました。修理後は寸法誤差が10ミクロン以内に収まるようになりました。
※ 以下は、質問の原文です

NC旋盤(複合機)の芯ズレ MAZAK NSY2…

2013/06/22 10:21

NC旋盤(複合機)の芯ズレ MAZAK NSY200

MAZAK NSY200 芯ズレ
初めての質問になります。

親子二人で、マシニングとNC旋盤を使い、主にアルミ材(17s)の加工業を営んでおります。

刃物台とSUB軸(背面加工用)爪の衝突修理後、主軸とタレットの芯が合わなくなりました。毎日起動時にタレット芯を確認すると、前日に合わせたはずなのに、20ミクロン以上の移動があります。

また、電源を入れたまま、ダイヤルを当てて一日中観察すると、XY軸が移動し続けます。都度パラメーターで確定しても、パラメーターの数値がX軸は減少、Y軸は増えて行き、測定回数を増やしても、この傾向は変わりません。すでに7ヶ月以上未稼働状態ですが、メーカーでは原因を特定出来ません。(これが正常だと言います)

直し方をご存じの方、又は直せる業者の方を紹介してください。

機械のレベル出しは済んでいます。

HikaruSai様
アドバイスありがとう御座います。

せっかくご回答頂きましたが・・、

電源を入れ、機械起動した状態で、放っておくだけでも芯が変化し続けていますので、多分違う問題化と。

先日気になって、カバーを外し観察してみましたが、カップリングが短いのか、図面も現物も以下の構造になって居りました。

○ボールネジにはキー溝が切ってあるのですが、カップリングは其所まで届いていません。従って、カップリングにキー溝無し。

○カップリングは、外径φ75 ボールネジ把握部分φ30。カップリング形状は端面から17?の位置が中心まで(半分まで)輪切り状態になって居り、17?の部分まですり割が切ってあります。

ちょうど筒上半分の部分が、円の1/4が左右からM8のキャップボルト1本で、シャフトを締め付ける状態になり、キー溝はありません。

ボールネジ軸方向には、スラストベアリングが入って居ますので、この方向のガタはないものと仮定すると、カップリングとボールネジが回転方向にスリップしている可能性が高くなってきました。

ペイントマーカー等で印付ける等して経過を見たいと思っておりますが、もっと良い方法があれば、伝授願います。

沢山のアドバイスありがとうございました。
修理業者や解決策が見つからない状態で、1年半未稼働状態になってしまいましたが、見かねたリース会社から、やっと自分で修理する許可が下りまして、原因を究明したところ、メーカにも当初から確認依頼しておりましたが、X軸モーターとボールねじを繋ぐカップリングが絞まりきらない状態になっていることが判明しました。
修理の詳細は、此方で確認出来ます。http://nagsed.sblo.jp/category/2472319-1.html

モーターシャフトが太く、ボールネジシャフトが細い状態でしたが、外径に対して内径が変わると、肉厚にも変化が(細いと肉厚になる)置きますが、同じボルトサイズでは、締め付け条件を同じにしても、合口を狭ばまることが出来ません。

サイドにスリットを入れた(外周肉を薄くした)処、締め付けネジが1/4回転絞まる方向に回りました。

その後は、始業から、就業までの寸法誤差は10ミクロン以内に収まるようになりました。

書き込み頂いた皆様、本当にありがとうございました。

回答 (3件中 1~3件目)

2013/06/24 16:40
回答No.3

>>左右からM8のキャップボルト1本
のみの連結ですか!?

それならぶつけたショックで変形が生じ位置がずれる可能性は大きいですね

メーカに正しい状態なのか問い合わせてみればどうでしょうか?

うちのは大きな機械ばかりなので、見られない構造です

「NC 修理」など検索してください
レトロフィットなどやってるところなら
やってくれそうですが・・・

補足

2013/06/24 18:28

締め付けボルトは、モーター側とボールネジ側にそれぞれ1本です。

メーカには、再三構造の確認を依頼しておりますが・・『修理解決済み』と言う返事しか帰ってきません。

で有れば、新たな問題として再修理と見積もり依頼しているのですが、一向に動く気配がないので、外部の修理屋さんにお願いしたいのですが、マザトロールの復帰に自信がないと言うことで、受けて貰えません。

多分、ピンを貫通させるだけで直るような気もしますが、第3者の修理じゃないと、保険もおりませんので、困っております。(この時点で、モーターを外さなくてはいけない=パラメータの再入力が必要になる。)

どなたか、請け負ってくれる業者を紹介願えないでしょうか。

早速のアドバイス、ありがとう御座います。
ネットで業者を探しましたが、マザトロールがくせ者?らしく、引き受けてくれる業者が見つかりません。

引き続き、修理業者を探しています。

質問者

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質問する
2013/06/24 13:57
回答No.2

衝突後ってことを考えると送り軸の軸受が傷んでませんか?
最初は小さな打痕でも大きくなっていきます
つまり精度落ちするってことです

後は、LMガイドの取り付けが狂ったとか・・これは違うか・・

補足

2013/06/24 16:39

HikaruSai様
アドバイスありがとう御座います。

せっかくご回答頂きましたが・・、

電源を入れ、機械起動した状態で、放っておくだけでも芯が変化し続けていますので、多分違う問題かと。

先日気になって、カバーを外し観察してみましたが、カップリングが短いのか、図面も現物も以下の構造になって居りました。

○ボールネジにはキー溝が切ってあるのですが、カップリングは其所まで届いていません。従って、カップリングにキー溝無し。

○カップリングは、外径φ75 ボールネジ把握部分φ30材質=鉄。カップリング形状は端面から17?の位置が中心まで(半分まで)輪切り状態になって居り、17?の部分まですり割が切ってあります。

ちょうど筒上半分の部分が、円の1/4が左右からM8のキャップボルト1本で、シャフトを締め付ける状態になり、キー溝はありません。

ボールネジ軸方向には、スラストベアリングが入って居ますので、この方向のガタはないものと仮定すると、カップリングとボールネジが回転方向にスリップしている可能性が高くなってきました。

ペイントマーカー等で印付ける等して経過を見たいと思っておりますが、もっと良い方法があれば、伝授願います。

質問者
2013/06/22 13:14
回答No.1

機械本体の熱膨張によるズレでは?
主軸もフレームもタレットも熱膨張しますので、同じ位置に居続けるためには、恒温管理が必要です。
夕方機械を止めて翌日作業するときは、位置がずれます。
最近は、気温変化が大きかったので、顕著と思います。
また、稼働していれば機械は熱を発生させるので変動します。

補足

2013/06/22 15:20

nky様、早速の返答ありがとう御座いました。

追記しますと、工場はエアコン完備です。メーカーが修理していた3月頃は、室内気温17℃~20℃、気温差は3℃ほどでした。

装備されているはずの、熱変位補正機構も、ON/OFFしても変化無し。

メーカーカタログによれば・・・気温8℃上昇で、ワーク外径で8ミクロンの変化と有りましたので、当時の気温から推し量っても、変化量が大きいかと思います。

時々電源を入れて、振り回しを見ておりますが、Y軸方向で50ミクロン下がりの状態(直径だと、0.1?)。この数値は3月にメーカーが調整した値から、変更していません。

時間をおくごとに、数値は大きくなっています。(測定するごとに増え続ける)

今回以外の原因を思い当たるようでしたら、再度返答をお願いいたします。

沢山のアドバイスありがとうございました。
修理業者や解決策が見つからない状態で、1年半未稼働状態になってしまいましたが、見かねたリース会社から、やっと自分で修理する許可が下りまして、原因を究明したところ、メーカにも当初から確認依頼しておりましたが、X軸モーターとボールねじを繋ぐカップリングが絞まりきらない状態になっていることが判明しました。
修理の詳細は、此方で確認出来ます。http://nagsed.sblo.jp/category/2472319-1.html

モーターシャフトが太く、ボールネジシャフトが細い状態でしたが、外径に対して内径が変わると、肉厚にも変化が(細いと肉厚になる)置きますが、同じボルトサイズでは、締め付け条件を同じにしても、合口を狭ばまることが出来ません。

サイドにスリットを入れた(外周肉を薄くした)処、締め付けネジが1/4回転絞まる方向に回りました。

その後は、始業から、就業までの寸法誤差は10ミクロン以内に収まるようになりました。

書き込み頂いた皆様、本当にありがとうございました。

質問者

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