射出成形品（材質：PPE）のクラックについて

金具をインサート成形している箇所
（ボス天面部）で
クラックが発生して困っています。
原因わかる方いましたら教えてください。

金具材質は真鍮(ニッケルメッキ)、樹脂はPPEを使用しています。

下記のような原因を推測し、
それぞれ対策しましたが
現在もクラック発生率が2%ほどでゼロになりません。

原因推測1：金具の油によるソルベントクラック
対策：超音波洗浄機を用い、金具をエタノールで脱脂したがクラック発生

原因推測2：金型に油が残ったまま成形し、ソルベントクラック
対策：金型油を洗浄剤できれいにして成形してもクラック発生

原因推測3：金具冷たいまま成形し、樹脂が急冷されて
　　　　　 大きな残留応力が残り、クラック発生
対策：金具を金型温度まで加熱して成形してもクラック発生
念のため残留応力除去のために「100℃　8時間」アニーリングしてもクラック発生

原因推測4：成形時のガスにより腐食
対策：ガス逃げを追加してもクラック発生

このように一通り対策したものの、
クラックが発生して困っています。

他に考えられる原因ありましたら教えていただきたいです。
よろしくお願いします。

詳細はお伝えすることができませんが、
参考程度に情報載せておきます。
・成形品サイズ：縦160mm×横80mm×厚み20mm
・ゲート：ピンゲート2箇所
・インサート金具の径：φ8（アヤメローレット加工有り）
・インサート金具成形ボス部の径：φ11（全周肉厚は1.5mm）
・成形条件の中の項目
　・サイクルタイム：60秒
　・材料乾燥：温度120℃、5時間
　・金型温度：100℃
　・樹脂温度
　　・シリンダノズル部：270℃
　　・シリンダ前部　　：290℃
　　・シリンダ中間部　：285℃
　　・シリンダ後部　　：280℃