オークマ56VAでの大荒加工におすすめの工具は？

0歳 さん　の　記載している通りです。
本当に解り易い記載です。

> 理想論を語っても仕方が無い。
おっしゃる通りです。
小生の記載は、質問者や他の多くの方に対しては、そのように感じるでしょう。
小生は、“理想論”に近づけることが、ビジネスチャンスのネタと考え、ニッチな意見
記載をしました。

> (もしかしたら世代によって異なるかも知れませんが)
気遣い痛み入ります。
世代による異なりか否かは判りませんが、回転数の特記も記載していないWEBカタログを
最初に確認したので、主軸最高回転速度；8,000min-1、　主軸用電動機；11kWの記載で、
そのまま継承記載していました。
詳細にカタログ確認をしていませんし、できないので推測（ゲス）で、MKSと古い単位ですが、
◆ 主軸最高回転速度 8,000min-1 ⇒ 11kW ⇒ トルク；1.34kg･m程度
◆ 主軸最高回転速度 15,000min-1 ⇒ 22kW ⇒ トルク；1.43kg･m程度
なので、トルク；1.34kg･m＜1.43kg･mとなり、15,000min-1＆22kW の方が切削量が大きい
≪モータの基本的な動力計算から≫
そして、電気屋さんなら理解できると思うのですが、高速回転になれば回転ロスも大きくなり
実際のトルクは、イーブンが妥当な実行トルクと推測される。
ここで、ポールチェンジの技術があれば、7,500min-1位から以下で使用し、
トルクを倍に増やすことができ、サクサク大荒加工ができ易くなると思われます。
≪これらのポールチェンジ技術が、オークマ56VA 最大15000回転 にあるか否かは、
小生では確認ができませんが、22kWを比較的効率的に使用していることになります≫
これは、素晴らしい技術ですね。そして、0歳 さん の記載が100％正解です。
そして、これが、質問者さんの問い合わせ内容で、申し訳ないとしか云いようがないです。
◆ 主軸最高回転速度 20,000min-1 ⇒ 30kW ⇒ トルク；1.46kg･m程度
なので、トルク；1.34kg･m＜1.46kg･mとなり、20,000min-1＆30kW の方が切削量が大きい
以下、数値を置き換えて、略同文となるので、省略。
◆ 主軸最高回転速度 25,000min-1 ⇒ 15kW ⇒ トルク；0.585kg･m程度
　 スピンドル軸受の名称が適当かは不明ですが、そのスピンドル軸受の回転数と荷重が
　 ネックになって、ワット数を落とし、最高回転速度時のトルクも減少させている。
　 回転制限を付けて、ポールチェンジをし、トルクアップで使用する。
　 でも、トルクアップすると、切屑排出量は増加するが、電動機は大丈夫な理論だが、
　　これ位になると、スピンドル軸受が持たなくなる。
　　≪20,000min-1でも、設計思想から云えば、心配感はあるのだが≫　　
◆ 主軸最高回転速度 35,000min-1 ⇒ 15kW ⇒ トルク；0.418kg･m程度
　 スピンドル軸受の名称が適当かは不明ですが、そのスピンドル軸受の回転数と荷重が
　 ネックになって、ワット数を落とし、最高回転速度時のトルクも減少させている。
　 後は、同じ。

言い訳ですが、小生の回答（１）の　お礼に
>> トルクは如何ですか？
> これはどうやって調べて、どう見れば良いのでしょうか？
> 機械のカタログに数値が書いてあるのでしょうか?
> また、その数値を見て　今回の工具が使えるかどうかは、判断ができるのでしょうか？
との記載で、比較的経験が浅いと考え、廻りくどい、素人にも理解できる記載をしました。

≪ですから、難しい記載は、簡単にこのように基本は考えるを、記載し誤った方向に
流れ過ぎたことは、反省です≫

像が乗っても壊れない、振動＆ビビリ等でが、工作機の機械で、且つドイツ由来の
機械大まかな思想的方向性でしたが、これも無駄とも考えられますが、100円/kg程度の
鉄の時代はデメリットが小さくなっていました。
けれども、高速化し、カップリング等を使用すると、共振にて使用できない回転数ができ、
且つ、機械寿命の短くなり、自重で自分の首を絞める設計になるので、高速回転は直結が
必須条件で、電子変速を駆使し、ポールチェンジにて機械変速のメリットを少しでも
享受できる思想は、素晴らしいと考えます。

さて、オークマ56VA　（最大15000回転）であれば、
? 主軸回転数15000回転　で、22kWの動力を最大に使用した、切削スピードの工具を選択し、
　 大荒加工する
? もし、ポールチェンジがあるのなら、主軸回転数15000回転の1/2である 7,500回転＋
　 ポールチェンジでトルクを2倍にし、22kWの動力を最大に使用した、切削スピードの
　 工具を選択し、大荒加工する
とした方が、小生が記載した内容が、伝わり易いですね。

失礼しました。

そりゃまぁ高速加工機が荒加工向きでは無い事は否定しませんが、設備を無制限に揃えられるわけもなく、また工程を分ければそれはそれで色々とコストや時間が必要になりますから、世の中の加工屋さんは手持ちの設備で何とかやりくりしているわけです。
そんな中で加工を担当する者としては、あるもので最大限の仕事をするしかないのですよ。そこんところを理解してください。
理想論を語っても仕方が無い。

で、もう一つ言うと、MB-56VAの15000rpmの主軸の定格出力は11kWじゃありません。
http://www.ko-sakukikai.com/mc/okuma/MB-56V.html
にある様に22/18.5kW有ります(もしかしたら世代によって異なるかも知れませんが)。

門外漢が口を挟むなとまでは言いませんが、知らないことをあたかも知った風に言うのは、技術者にあるまじき事だと思いますよ。

少し補足をしますと、大雑把に言えば、切屑排出量≒動力×係数 です。
係数は被削材の切削性だけでなく工具の切れ味、切削条件などでも変わるので一定では有りませんが、それでも大まかには切屑排出量は主軸の動力でなから決まってきます。

従って上手に使えば、高トルクな50番の6000rpm 11kWの主軸よりも、40番の15000rpm 22kWの主軸の方が単位時間あたりの切屑排出量で上回る事は可能です。

また中仕上げ以降は所要動力よりも送り速度の問題になってくるので、高速スピンドルの機械の方が有利なのは言うまでもありません。

従って荒から仕上げまで一台で終わらせるとしたら、重切削に特化した機械で行うよりも高速スピンドルを搭載した金型加工向きの機械で行う方が理に適っています。


そう言うわけで、切削速度を上げられない難削材や、大型部品、或いは微細加工などの極端な例を除いた、中でも特に工具鋼が主体の金型などは、15000～25000rpmくらいの中高速加工機が総合的に見て一番能率が良い機械になるんじゃないでしょうかね。

> この工作機は、11kWのモータ動力を有効に活用できる切削パターンが少なく、
> “大荒加工”には、あまりむいていないような気がします。

因みにこの認識も間違っています。

まず一般論を言いますと、切屑排出量は先ほど述べたように所要動力×被削材係数でほぼ決まってきますから、被削材と機械が決まっていれば、理論上の最大切屑排出量は加工方法に依らずほぼ一定です。

にも関わらず加工方法をあれこれ考えるのは、使用する機械、ワークのサイズや形状、一連の荒～仕上げまでの工程、等々を総合して考えた場合に、最適な加工方法というのが絞られてくるからです。


でですね、今回このスレッドで工具選定の事が中心に語られているのは、質問者さんが既にこの機械とワークにマッチした加工を採っておられるからで、あえて別の加工方法を提示する必要が無いというのがその理由です。

勿論高送り加工がこの機械で出来るあらゆる加工方法の中で最善であるとは言いませんが、かといって現有設備で出来ないことをやれと言っても無理な話ですから、提示された条件の中で出来るであろう範囲で考えた場合には、最適と言って差し支え無いかと思います。まぁ想像の域ではありますがね。


不必要な事をいくら並べ立てても、役に立たないばかりか要点をあやふやにするだけでしょう。
ましてや全く的外れな内容ではね、ただただ迷惑。

何か妙な計算をし出したけどまるで違うし。
出力は一定じゃ無いから出力線図を見よと言ってるのに、アホじゃないのかな？

そもそも最高回転時のトルクを計算することに何の意味があるのだろうか。
その求めたトルクの数値をどんな場面で活用するのか、具体的に教えていただきたい。

回答(2)ひとつだけで追記を重ねたが、重出これに尽きようかと
　　ものを削って過ごす
　　トルクと動力
　　http://tma6c.seesaa.net/article/184336531.html
　　グラフのmom.speed

上記　ものを削って過ごす　のサイトは貴方の疑問にピッタリな項をたててます。

　●V33の実力はどうなのか・・・・・・仕様はMB-56VAに匹敵
　●NAK80のプランジ加工について・・・PX5と同メーカのワンランクだけ上の鋼種。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 最適と思える工具3種

切削動力は工具メーカサイトを参照したうえで経験に基づいて味付け。
理論と実戦両面で実に理想的な手順を踏んでおり、私などは到底及ばず。

それにしても機械のビビり具合などは臨場しないと判らない勘頼みだし、試してみて工具寿命を縮めるぐらいは覚悟しないと極限まで追込めないです(機械を潰すのは怖いが・・・)

0歳 さんへ
早とちりで、素人呼ばわりして、誠に申し訳ありませんでした。

さて、質問者さんのタイトルの
“オークマ56VA　（最大15000回転）　この機械での大荒加工 ”
特に、最大15000回転　と、大荒加工は、
突き詰めると、実際相反する項目が多く、
TOOL選定時等も、基本的な機械工学を頭に入れ、最適な選択をしないと
11kWのモータ動力を有効に活用できません。

この工作機は、11kWのモータ動力を有効に活用できる切削パターンが少なく、
“大荒加工”には、あまりむいていないような気がします。
高速回転で、切削スピードが上がらない、小径TOOLむき。
小径TOOLで、サクサクと大荒加工するイメージは、何かが欠けている感じがします。

この機械のコンセプトと使用方法のギャップなのか、日本の工作機械のデコレーション
（家電で、シンプルさがなくなり、世界で苦戦していることと同じことをしていないか？）
し過ぎていないのか、これがドイツとの差別化であり、特徴なのか、違和感を感じます。

>＜後の先さんへ＞
>回答(3)(15)さんを素人呼ばわりしたことは謝るべきです。

謝れるくらいなら、回答（4）の時点で謝ってるでしょうねえ・・・