段差の加工手順について

私も、１ミリの段差がある箇所に、穴加工する案件だと解釈しました。
そのため、エンドミル→？→下穴→リーマ　と書かれたのだと思います。
（？箇所の文字は、読めません。）

エンドミル →「センターポンチ」→ 下穴 → リーマ　かな？

理想的には、段差加工の前に下穴でも開けておきたいところですが、
どうしてもそれが出来ないなら、御質問の手順で、
エンドミルで平面部を設けるのが順当な方法かと思います。
（センターポンチ用に最小限の平面部を作るしかないのかな・・。）

まぁ、設計が悪いのは否めないと思いますけれどね。

段差がついた状態からの加工かも。

平面にリーマ加工するのでなく、段差ある所にやると解釈。

段差付ける前にリーマ加工を済ませる。
エンドミルでリーマ加工するための平面をザグリするのも手だけど、穴部は全く同じ径にはならずリーマ穴と段差を生じます。

下穴など加工条件については

　　回答者「カタログ嫁」
　　質問者「だま礼」

と応酬し荒れた例があるが回答者に軍配あげます。
今日日メーカは用意しないと商売にならない。大手ではフリーダイヤルで答えて呉れるのも。

それに過去質問で回答に無反応なのも気になります。それではメーカに聞いても答が出ない。

>>恐れ入りますが、もう少々補足説明願えないでしょうか。

さすがにエスパーでも答えられない


質問者は脳内で完了してるのでこんな質問になるんだろうが
まったく形状がわかりません

エスパーで考えると
段つきの穴（ザグリ穴っぽい）と思います

＞1ミリの段差のところに2ミリのリーマ加工

リーマは、穴加工に使うものと思います。
段差加工との関連性がうまく理解できません。
恐れ入りますが、もう少々補足説明願えないでしょうか。

改めて読み返すと、ご質問者さんは回答(3)さんのご指摘のような条件を
提示なさりたかったこととと思います。

ご質問者さんの気持ちになってお問い合わせを読み解くことができずに、
申し訳ありません。