機械の弱さをカバーする溝入れ対策

大型のNC立旋盤(NCターニング)のオペレーターです。
大きいワークになると、外径が3000?を超え、重量も10tを超えます。
機械のことで悩んでます。あくまでも立旋盤でのことで、一般的な旋盤をお使いの方にはピンとこない話ですみません。
クロスレールの高さなんですが、一番低い位置を0とすると、2000?まで自在に高さを調整できるようになってます。クロスレールを一番低くした位置が、テーブルからラム端面まで1600?と無駄に高いのです。

背の高いワークならいいのですが、円盤状の長手方向の幅が短いワークになると、ラムを1000?以上出した状態で削ることになり、ビビリが発生します。
特に困ってるのが溝入れで、溝入れをしていると『何があったんだ？』と全社員が集まってくるほど爆音が発生し、まともに溝入れができません。

工具の突出しが長すぎることによるビビりではなく、ラムを長く出した状態で削ることによるビビりで、理屈を考えるとなぜビビるかは当然理解できています。
対策として考えられるのは
?メーカーにクロスレールの一番低い位置を1000?ほど低くしてもらえるよう工事を依頼する。
?メーカーにテーブルを今より1000?ほど高くしてもらえるよう工事を依頼する。
?正直台、チャックを1000?ほどかさ上げるする。
?工具の選定、切削条件を工夫する。
といったところでしょうか。

??は物理的には可能かもしれないが、莫大な費用が発生するため多分会社がOKと言わない。
?は、正直台だけで高さが1000?となると段取りが大変で時間がかかる。

現実的には?しかないと思います。防振バーも考えましたが、防振バーって工具の突出しが長くてもビビりませんよっていう話で、機械の弱さまでカバーしてくれませんよね？

色々考えて試してますが、途方に暮れています。何かいい対策ないでしょうか？