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バイスでのフライス加工の精度
2023/10/19 10:34
- バイスでのフライス加工において、材料の精度について課題があります。
- 丸棒の片方を３つ爪チャックでクランプし、板厚22、深さ65でフライス加工を行い、もう片方をバイスで同じく板厚22、深さ65でフライス加工を行っています。
- しかし、根本側と先端側の寸法に差が生じてしまっています。
バイスでのフライス加工の精度
2014/02/01 00:27
材料は、
長さ145、パイ55、材質S45Cの丸棒(両端R加工済み)
片方を３つ爪チャックでクランプし板厚22、深さ65のフライス加工をして、
もう片方をバイスでクランプして同じく板厚22、深さ65のフライス加工を
しているのですが、
・根本側は21.75で先端側は21.95となってしまう
という問題を抱えているのですが、
どうしたらきれいに同寸法がでますか？
回答 （6件中 6～6件目)
大変申し訳ないが読解力不足でご質問の加工内容が良く分かりません。
両端R加工済みとは？
板厚22、深さ65のフライス加工とは？
機械は立形or横形？
主軸サイズはBT50orBT40？
フライス径および刃数は？
切削条件は？（切削速度、送り速度、切込み）、
補足説明よろしく。
(2)さんありがとうございます。
なるほど理解いたしました。
90度のカッタで、Ｚ方向に段々と加工されたのでしょうか。
その場合、切削面に段々の筋が残ると思いますが、それでも
加工ワークとしては許容できるのでしょうか？
他の方が回答されているように、加工方法が良くありません。
?ワークを横に寝かせ治具プレートで受けて、上から左、中央、
を押さえて右側を加工。次に、右、中央を押さえて左側を加工。
?ワークをひっくり返し、中央とフラット面を下から受けて、
?同様上から２箇所ずつ押さえて加工。
（ワーク外径が旋削加工してあり曲りが無いことが望まれます）
他にも方法は色々ありますので、工夫してみてください。
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お礼
2014/02/01 22:26
回答ありがとうございます。
機械は立形です。
主軸サイズはBT40
フライス径は63で６枚刃
切削条件は
・送り速度 荒 F179 仕 F80
・回転数 荒 S440 仕 S200
・切り込み ４ミリ
ワークを横掴みして、Zを下げて加工しています。