ステンレス鋼の蒸留水への溶出

同一溶媒について異種金属が接触する部分は無いのかな？　あったら台無し。
半導体製造ラインではコネクタ部品まで材質統一しますが。

メンテナンス時期間隔を広く取りたいなら
溶接部分は化学研磨か電解研磨で組織を均一化するべきでしょう。
　http://www.san-ai-plant.co.jp/clean_technology/chemical_polishing/sus_cp/

通常は問題なしです。

問題が生じてきたら、分解をして“電解研磨”すれば、また再使用できる筈です。

SUS316Lの方を安全を加味して使用しますが、11年間使用との事なので継続してください。

問題が生じれば、加速度的に悪くなりますがね。

そして、使用液体　　蒸留水初期伝導率：４５μＳ/ｃｍ　⇒　１/４５ＭΩ・ｃｍ換算です。　

＞　蒸留水初期伝導率：４５μＳ/ｃｍ以下

　　http://www.titanium-japan.com/pdf/micro_hex.pdf

呼称範囲は資料によって違いあるが、超純水、純水、蒸留水（ 10～1μS・cm ）より下のレベル

　　純水レベルにより熱交換器の種類・製造方法も変わりますが高レベル純水以下であれば
　　量産コストの安いステンレス溶融接合のプレート式熱交換器が対応することができます。

SUS304で充分です。

＞　材質　ＳＵＳ３０４部品（溶接部分あり）　

　　http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=298459&event=QE0004
　　No.42956 ステンレス鋼の溶接焼け

普通に考慮しておくべきかと。

速度は遅くても溶け続けて、究極は無くなってしまう、なことはありません。

ステンレスが錆腐食に強いのは、SUS304では18%含有するクロムが酸化クロム膜となって表面を覆い、その厚さはナノレベルながら化学的に強固で素地を保護するから。

特許文献では、
　　・超純水に晒し続けると溶出量は１日、６日、と減っていく傾向。
　　・溶出した成分は鉄、ニッケル、モリブデンで、クロムはほぼゼロ。
　　　つまり酸化クロム膜は溶けないが、膜に混在する他の成分が徐々に溶けている

http://www.ekouhou.net/%E8%B6%85%E7%B4%94%E6%B0%B4%E8%A3%BD%E9%80%A0%E8%A3%85%E7%BD%AE%E7%94%A8%E3%81%AE%E3%82%B9%E3%83%86%E3%83%B3%E3%83%AC%E3%82%B9%E5%8F%8A%E3%81%B3%E3%81%9D%E3%81%AE%E8%A3%BD%E9%80%A0%E6%96%B9%E6%B3%95%E3%80%81%E4%B8%A6%E3%81%B3%E3%81%AB%E8%B6%85%E7%B4%94%E6%B0%B4%E8%A3%BD%E9%80%A0%E8%A3%85%E7%BD%AE/disp-A,2011-224489.html