鋳造による溶接部品のメリットは？

ケースバイケースだと思います。

レーザーで穴が空く程度の薄物であれば、メリットは少ない可能性がたかいのですが、メリットを判定するなら詳細な情報が必要でしよう。

ワークが厚く積層する枚数が多ければ別ながら、ほぼ逆でしょ。
鋳物は

　・精度が悪い。アルミ系ならダイカスト型鋳造があるが、型費用問題。
　　シェルモールドも少し悪い。

　・（↑補う追加工無でも）ランニングコストが下がるとは限らない


溶接はレーザで出来るし、カシメでもいける可能性。

鋳造は国内では流行りません。最近調べたのでは中国もあるし台湾が小物では多いみたいです。

なので材質は何でもありの型費用安のシェルモールドの検討を。

　　http://www.nitto-x.co.jp/casting2.html
　　http://itoh-kikoh.co.jp/casting/shell-mold/shell-mold.html

地方にも業者はあります。図面を出す許可を得れば見積を頼むだけ。

シェルモールドと似るが使う側では気にすることない別法

ロストワックス

この方が広く使われてます

　　http://www.castem.co.jp/lostwax/tech.html

　　http://www.kingparts.co.jp/hp/awhat/process.php

ここで見積まで望むことは無理です。嘘付き真似技師も出現するであろうし。。

このような業者は何処でも、取引実績が無くても見積やってくれます。
業界の形態から図面を流出させることも無いはず。

世間では
鋳造 ⇒ 積層板金
によるコスト低減の取組みが多いです。

レーザーは設備が高いが能率は良く、機械加工には及ばぬが精度は良く、使い方次第で他の加工法と競えます。

　　レーザー加工　積層板金
　　http://www.arktech.co.jp/sekisou.html

　　機械加工から板金積層への変更により加工工数を削減
　　http://www.industrial-machine-cover.com/point/1364.html

　　鋳造品を積層板金部品化
　　http://www.shisaku.com/island/zone3.html

　　切削加工部品の板金化
　　http://www.hiraide.co.jp/solution/396/

　　YAGレーザー溶接（TruDisk 4001)。フライス加工と同形状の加工品を積層板金にて提案。
　　http://www.takano-s.co.jp/products/welding.html

　　板金積層で作った金型
　　http://www.metal-engineer.co.jp/technical/mold/

冒頭で　ほぼ逆　と書いたのは、レーザーの代りにタレパンで試みた経験からです。
摂密鋳造でも機械加工を省きにくく、今、レーザーでギリギリ省けてなら積層板金の勝でしょう。