旋盤でのブッシュ加工におけるリーマの選定と注意点

社内の加工工場で
40年物の旋盤で止まり穴の物を製作依頼した時の話です
ニッケルのN02201で外径11内径8.7長さ外90内80で
内径は▽３です。外径との同心度は0.05
下穴
フラットドリル（アクアドリル）
ストレートリーマー
チャッキングリーマー
先端を落としたチャッキングリーマーの順です
肉が薄く変形しやすいので
薄い銅板でパイプを固定してリーマーからの工程は行ってます
「銅板を挟んだらセンター出ないですね」と質問したら
「リーマーにならうから問題ないと」言ってました
測定でも公差内に入っていましたね
そんなもんなのかなって思いました

カム式のピーターマンが全盛でNCは少数の時代、これが使われてました。
　　　　　　　　　　（ 見ました … 嘘追及 … 悪しからず … 馬耳東風 … ではないが… ）

　　http://www.nissin-tool.co.jp/tokucyuu-hangetu.html
　　半月リーマ

C3604は間違いなく、SUS303も多分。しかし何故旋盤で好まれるのか判りません。当サイトでも殆ど登場せず、参考サイトも無く、メーカーに聞くしかないですが。

半月の部分から加工液を噴けば中まで届くであろうし、普通のリーマでもスパイラルよりストレート。先端を少し切欠けば他の溝へも回り込むのでは。

マシニングセンタでも旋盤でも基本は同じだと思います。
一般のＣＮＣ旋盤であれば、横形マシニングセンタと同様に
切り屑排出は立形よりも有利でしょう。

ストレートとスパイラル、後者の方が若干良いと思いますが、
あとは見積もりを取っての価格次第で決めれば良いと思います。

バーフィーダによる連続加工なので、加工数量にもよりますが、
耐摩耗性が高く長寿命の超硬、できればコーテッド超硬をお勧め
します。

あとは、突き出し量はミニマムに、旋盤主軸を正にしてリーマの
振れを0.01以下にすることは、マシニングセンタと同様です。

上記過去ログにおける丁寧な回答は小生も勉強になりました。

うそつき呼ばわりされた（苦笑）

>> 横形マシニングセンタと同様に切り屑排出は立形よりも有利でしょう

>これも嘘ですね。
>ミーリングではそうですが、穴加工の場合には切削油がきちんと刃先に
>届くかどうかの方が問題で、その点では横形の方が不利です。

小生は切り屑排出のことを言っているので嘘ではない
また最近のコーテッド超硬ドリルの場合、鋼材の加工ならば、切削油材が
刃先へ届いているか否かで、明確な寿命差はありません

KATOのラジアルフロートタッパは初めて知りました
良さそうですね

小生が
>>言うは易し、行うは難し
のことを述べたのを呼び水として(2)さんが良いホルダを
ご紹介下さったので、ＱＡサイトとしては誠に素晴らしい
展開であると思います