森精機 SL-204Sで下穴ドリル加工の質問

ちょっと違うアドバイスを
ドリルは刃先から切削油でますか？
出ていれば問題ないですが弊社の場合ドリル先端から油が出ない物が多く
そのプログラムだと熱を持ちすぎるので下記の様なプログラムを組みます

G0 X0 Z3.0 M8
G1 Z-5.0 F0.08
G0 Z3.0
Z-4.9
G1 Z-10.0
G0 Z3.0
Z-9.9
G1 Z-15.0
G0 Z3.0
Z-14.9
G1 …
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刃先を穴の口元まで戻し油を穴の中に給油し熱上昇を防ぐ目的です。
タクトは若干UPしてしまうのはデメリットですが刃具の磨耗・交換頻度を考えたら良しとしてます。

お礼

2016/01/27 09:35

回答、ありがとうございます。
ﾄﾞﾘﾙは、OSGさんの、EX-SUS-GDSを使用しており、刃先からは
油は、出ていません。

教えて頂いたﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを参考に加工してみます。

質問者

工具はハイスですか？
切削速度が速すぎ＆送り遅すぎのような。
二相系のステンレスも加工硬化し易いので、それを避ける事が肝心です。
回転UP、送りDOWNは悪化の方向。


切削条件が不安な場合、まずは工具カタログのトラブルシューティングをよく読んで下さい。
工具の損傷状態毎に対処方法が載っています。

それから切りくずをよく観察する事。
上手く行っているなと思った時も、どういう切りくずが出たのか取っておくと良いです。
切りくずの状態は切削条件の良し悪しをとてもよく示してくれるので、
常々よく観察する癖を付けましょう。
最初は何の事やらわからないと思いますが、調子のいい時・悪い時の切りくずを覚えていけば
いずれ切りくずを見ると切削速度が速いとか遅いとかの判別が出来るようになります。

ドリルサイズに合った適正な送りまで上げるとチャックが滑ってしまうようなら
まずチャック圧を上げる必要がありますが、それも難しいとなると
スラスト荷重を下げる為に下穴が必要になるんじゃないでしょうか。

ドリルで送りを下げ過ぎるとこすり摩耗が増えますし、
切り屑処理性も悪化してあまり好ましくありません。

色々と試行錯誤してみて下さい。

回答（１）さんも言うように、
ドリルの切り屑はパラパラに分断された物が正常・良好で、
繋がった円錐螺旋形の切り屑は良しとされません。

綺麗な円錐螺旋形の切り屑が良いとされていたのは40年くらい前までの事。


なぜ繋がった切り屑が悪かと言うと、一番は絡まってトラブルが起きやすいから。
汎用機の時代なら人が操作しているので何かあっても即座に対応できますが
NCはアラームが出ない限り、絡もうが折れようが関係なしに指令通り動くのみ。
なので不要なトラブルを避ける為にも分断された切り屑の方が良いです。
それは旋削でも同様。

あと分断された切り屑の方が深穴の場合でも切り屑排出性がよく、
切削油も刃先に届きやすいので、加工能率の面でも工具寿命の面でも
整った分断形切り屑の方が良いのです。


分断されていても形が不揃いであったり、潰れたようなのは良くありません。
切り屑詰まりによって潰れて来たりするので、そういう変化も見逃さない事が大切です。


切り屑は形の他にも色とか艶とかシワとか、色々な点を見て下さい。

お礼

2016/01/27 09:44

回答ありがとうございます。
ﾄﾞﾘﾙは、OSGさんの、EX-SUS-GDSを使用しております。
良い時の切りくずは、少しずつ経験を重ねて学んできたつもりですが、
工具カタログのトラブルシューティングは、全く見れてませんでした。
カタログも、ちゃんと読んで皆さまのようにスキルを伝授できるように頑張ります。
また、色々、アドバイスよろしくお願いします。

追記ありがとうございます。
切り屑処理、材質の特性、色々と知識不足で、すみません
皆さまの意見を参考に、加工条件を色々、試してみます。
また、アドバイスよろしくお願いします。

回答ありがとうございます。
自分の中の常識が、崩れました、、、初めて知りました。

確かに、深穴の場合は、言われてみれば、螺旋状は、、、
絡まりそうですよね。
色は、焦げてないか、艶・シワで、ﾄﾞﾘﾙの切れ味、頑張って
観察してみます。

返事遅くなって、すみません。

質問したい事が、止まらないので
またアドバイス等、よろしくお願いします。

質問者