ポリカーボネイトのストレス割れ試験で割れが起きる問題の解決方法

初めまして。ポリカーボネイト（ＰＣ）製の射出成型部品で薬品を流す為のチューブのコネクターを製造しております。
成型後、アニーリング（120度で３時間）をして、ストレスを逃がしてから製造に使用しております。
社内では特に問題は起きていないのですが、外部工場向けに出荷した部品で、ストレステストで割れが起きるとの報告が相次ぎ困っております。
社内でもストレステストを実施しておりますが、同じロットでも社内の手順では問題は起きておりません。外部工場で実施するテストでは薬剤が異なる為、薬剤によるものではないかと思いましたが、念のため外部工場で弊社と同じ薬剤でテストしても割れたとの報告があり、困っております。
ストレステストの手順ですが
＜弊社手順＞
薬剤：テトラクロロエチレン(C2Cl4)もしくはイソブチルメチルケトン(MIBK)とnブタノール混合液(70:30)を使用
部品を薬液に10分間浸漬し、5分間乾燥させたのちに割れの有無を観察。
＜外部工場手順＞
薬剤：四塩化炭素(CCl4)を使用
部品を薬液に10分間浸漬し、取り出して割れの有無を観察。
以上の手順でテストし、弊社手順では表面に曇ったような小さな傷がつく程度ですが、外部工場の手順では大きなひび割れが生じ、部品によっては真っ二つに割れてしまっているそうです。
薬液が違うので結果が異なることは理解できるのですが、グループ工場で取引先のＩＳＯ対応で四塩化炭素を使わないようにとの指示が出たため、弊社でも四塩化炭素の使用を止めており、現在社内には四塩化炭素は無い状態です。
また、外部工場で弊社手順で試験を実施して割れた、というのも気にかかっています。
リサイクル樹脂の影響もあるのでしょうか？

どなたかお詳しい方、ぜひ何でもよいので助けて頂きたくお願い致します。