金属加工

ドリル穴径の一般公差について

寸法公差指示のない穴の場合（一般公差？）、 寸法の許容はどのように考えればよいでしょうか？ 「穴径に対する許容寸法」が書いてある表のようなものがあるのでしょうか...？ 嵌め合い寸法に関しては理解できますが穴の一般公差がいまいちよくわかりません。 ちなみに穴はφ27.5です。 図面には特に加工指示等はありません。 どなたかご教示いただけたら幸いです。

寸法公差のノミナル値に関して

寸法公差でいうノミナル値とは公差域の真ん中の値と考えて良いのでしょうか。 （片ぶりの寸法表記も良く見られますが・・・例：30　＋0.7　-0.1 　この場合、ノ...ミナル値は、30.3）

見積もりの詳細内訳は開示しなくてはならないのでし…

見積もりの詳細内訳は開示しなくてはならないのでしょうか？ 知り合いの受託加工業者からの相談です。 取引先の大手企業の購買担当者から見積もりの詳細内容を開示して...欲しいとのことです。 その業者はｴｯﾁﾝｸﾞ業者です。 見積もり詳細内容とは下記です。 ・材料費（材料名、材質・寸法、正味量、所要量） ・時間工賃（工程・手順、加工内容（含む、使用設備）、所要時間、時間単価） 材料名、材質の記載は当然のこととして納得できるのですが、 仕様材料寸法の開示は各社の企業秘密 （材料寸法が分かってしまうと、材料からの製品面付け数が分かってしまう） ﾌﾟﾚｽ･切削加工と違って、金属を薬液で溶かすため正味量､所要量を算出することは非常に難しい。 （金属は薬液に溶けているため、目に見えなくなってしまっている） 時間工賃は、製作工程が結構多いため使用設備は多く、 所要時間、時間単価は一概に算出することが非常に難しい。 このように、詳細を開示することは非常に難しいです。 使用材料寸法・面付け数等から積算単価を算出して見積もりをしているとのことです。 あまりにも見積もり詳細内容を開示してしまうと、 ここが高いとか途中の工程単価を削減しろとか要求されそうで、 利益確保ができなくなってしまうのではないかと悩んでいます。 途中工程の所要時間や時間単価を設定することは非常に難しいとのことです。 このように非常に細かく見積もり内訳の開示を要求してきて 項目ごとに単価削減を要求されたのでは利益確保など難しいそうです。 下請法などの法律に抵触はしないのでしょうか？ また、うまく断ることはできないものでしょうか？ 皆様のご教授ありがとうございました。 甲乙付け難く良回答をつけられません。 ご了承ください。

抵抗だけを使ってDC電源の電流値と電圧値を変えたい

3.3V1.5A電源を3.3V0.3A電源に変換するやり方 → 11Ωの抵抗を使う。（この抵抗値を求める計算には1.5Aという値は使われない） それを更に2....3V0.3A電源に変換したい場合 → 0.3A時に3.3333Ωの抵抗を使うと1Vを消費させられる。 ・・・このやり方だと2つの抵抗を使うだけで電流値と電圧値の両方をコントロールできるという事になりますが。 つまり、2つの抵抗を直列で繋ぎ、抵抗と抵抗の中間部分から接点を取ると2.3V0.3A電源を取れるという事ですか？ つまり、このやり方の場合、抵抗の性質である電流調整と分圧を同時にこなすという体裁になるという事ですか。 このやり方は理屈上、正しいですか？ 抵抗の比重：　11Ω : 3.3333Ω = 3.3 : 1 = 1 : 0.3030 1 - 0.303 = 0.697 3.3V × 0.697 = 2.3V 1つ解せない事があるのでが、 抵抗を使うと電圧降下が可能で、降下させる電圧は　電流（アンペア）×抵抗値（オーム）＝電圧（ボルト）　で求められるという事ですが、 上記の例で言うと　0.3A×11Ω = 3.3V　となり、抵抗だけで全Vを消費してしまう計算になるのでは？ 辻褄が合わない気がするのですが、どのように理解すれば良いですか？ 例えば 1A2Ωだと2Vを消費（つまり電圧を2V下げられる）。 1A7Ωだと7Vを消費（つまり電圧を7V下げられる）。 という事ですが、でも、3.3V1.5A電源を3.3V0.3A電源に変換する為に11Ωの抵抗を使うという場合、電圧は下がらず電流だけを下げられるんですよね？ 抵抗というのは電圧に関しては分圧する性質しかないので抵抗の両端から電気を取ると結局電圧は下がっていないという話じゃないのですか？ それに、 “それを更に2.3V0.3A電源に変換したい場合 0.3A時に3.3333Ωの抵抗を使うと1Vを消費させられる。” という部分で、2個目の抵抗を使った時点で更に電流の低下が発生して0.3A未満の電流になってしまわないですか？

デンスバーの加工で

会員の皆様お世話になっております。 弊社で 中村留　WT-100でバーフィーダーを使用し デンスバーΦ45　長さ3000mmを連続加工を 行おうとしていますが、...材料の振れが大きく 材料が暴れてしまい 加工時に主軸回転をあげれないと言っております。 私自身、デンスバーの加工経験はありますが バーフィーダーを用いた加工は行った経験がなく そもそも、デンスバーはバーフィーダーでの加工に適さないのか バーフィーダー加工用のデンスバーが存在するのかわからず、 自身で材料に関するサイトを色々見ているのですが これといった回答にたどり着けず 皆様のお知恵を拝借したいと思い質問させていただきました。 調べればわかることレベルの質問かもしれませんが 何卒宜しくお願い致します。