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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:面粗さの加工方法)

旋盤加工における面粗さの加工方法と切削条件の計算方法

2023/10/20 18:33

このQ&Aのポイント
  • 旋盤加工において理論値で1.6sの面粗さをCB Nで出すには、r0.4チップを使用する必要があります。
  • この場合、切削条件(送り)は計算式を用いて算出することができます。
  • 具体的な計算方法については、専門の書籍や旋盤加工の教材を参考にすると良いでしょう。
※ 以下は、質問の原文です

面粗さの加工方法

2021/04/17 17:33

旋盤加工で理論値で1.6sをCB Nで出すにはr0.4チップで出すには、送り(切削条件 )は、どのような計算すれば良いですか?

質問者が選んだベストアンサー

ベストアンサー
2021/04/18 14:37
回答No.3

>計算式を教えて頂ければありがたいです。

最初の回答に示したURLに記載されています。
http://carbide.mmc.co.jp/technical_information/tec_turning_tools/tec_turning_insert/tec_turning_formula/tec_turning_formula

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その他の回答 (3件中 1~3件目)

2021/04/17 18:43
回答No.2

送りの値を一桁間違いました。
1回転あたり、0.07mm以下です。

お礼

2021/04/18 13:37

ありがとうございます。
申し訳ありませんが計算式を教えて頂ければありがたいです。

質問者
2021/04/17 18:41
回答No.1

表面粗さ=1.6sとは、表面の切削痕の山の高さが1.6μmということです。

次のURLの理論仕上げ面あらさの式を使って計算すれば、
刃先の半径 r=0.4の場合、1回転あたりの送りを0.7mm以下にすれば、
理論粗さ1.6μm以下を実現できることが分かります。
http://carbide.mmc.co.jp/technical_information/tec_turning_tools/tec_turning_insert/tec_turning_formula/tec_turning_formula

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