異形円筒部品の中心合わせ(同軸)について

在庫らくだで、複数の部品をグループ化して一括出庫

在庫らくだで電子部品の管理などを行っています。 在庫している部品の出庫管理を、例えば、弊社製品に搭載されている部品1台分をグループ化して、その製品が1台売れたら...、1台分の部品を出庫してくれるような機能はありますでしょうか？ どうぞ、ご教示の程よろしくお願い致します。

在庫らくだで抵抗等の複数のリールの管理方法について

最近、業務で電子部品の在庫の入出庫の部品数管理などをやっています。業務では、在庫らくだがあり、使用しています。 コンデンサで基板上ではたくさん利用される104...（0.1pF）などは、たくさんのリールが在庫として保管されており数も多いです。 在庫ラクダに104の同じ型番のコンデンサに１つの管理番号を付けて、複数のリールの部品の数を管理しているわけですが、たまに複数リールの総部品数の数が合わない時があったりします。 そのような場合は、先輩の方は、入出庫の履歴と、104の各リールにじかに書かれた履歴メモを基にして、数を再カウントしてどこでカウントを間違えているのかなどを確認したりしています。 ただ、少しこの確認方法は時間がかかっていて、正直面倒くさい感じがしています。 このような部品のリール管理に対応しているような在庫らくだのソフトの機能として便利方法などは有ったりしませんでしょうか？ よいやり方等ありましたら、ぜひご教示の程よろしくお願い致します。

位置決め可能な回転台

いつもお世話になっています。 位置決め可能で安価な回転台を探しています。 イメージとしては、回転台とそれを制御するコントローラーから構成されており、コントロー...ラーにはボタンが12個ほどならんでいて、ボタンを押せばそのボタンに応じた位置（角度）に台が回転する、という感じです。精度はほとんどいりません。 私が調べた結果は 1.ステッピングモーターとリレーを組み合わせて配線して自作する 2.PLCとセンサー、モーターを組みあわせて自作する 3.センサー、モーター、リレーを組み合わせて自作する などとなったのですが、いずれも数万円のコストがかかってしまいますし、1、2は配線の手間も非常にかかってしまいます。 いま手動で動かしているもの（小型カメラ）をボタンひとつで動かしたいという意図なので、そこまでコストはかけたくありません。 なにか使いまわしのききそうなディスプレイ台や電子キットをご存知内でしょうか？ 一応、ボタンを押している間、正転、逆転する回転台はみつけたのですが、2万ほどする上、あまり手間が変わらないのでこまっています。 特定されそうな気がして、ぼかしておりましたが、回答しづらいと考え直しました。使用を想定している状況についてもう少し詳しく書かせていただきます。 　Web会議でのカメラ（マウス程度の大きさ、重さ300ｇ程度）を載せる台を探しています。 　席数12席ほどの円卓（半円なので360°の回転は必要ありません）の中心に台を置き、その上にカメラを載せ、ボタン一つで会話している者にカメラのアングルが合うようにしたいと考えています。 従って、精度はいらないのですが、ある程度の席間隔に合わせた調整ができることが必須となります。 　また、当初は会話者の音声を拾ってカメラがそちらに向くような物を考えていましたが、音声センサ×席数だけで２、３万かかってしまい機能も複雑になりそうなので断念しました。 参考1　完成形はこういうものです（現在、生産していないそうです） ttp://www.yamaha.co.jp/news/2007/07061301.html 参考2　会議用のカメラはあるようですがコストが高くなりますし、カメラはあるので要りません ttp://01011.blog51.fc2.com/blog-entry-23.html 最初に詳しい内容を書いておくべきでした。申し訳ありません。 皆さん、多様な回答をありがとうございました。 自身でも、Yahooオークションでマイコンによるモーター制御をされている方をみつけたり、電子キットのハンド型ロボットを見つけたり、方々あたってみたのですが、自分のイメージには回答3で紹介していただいた、プチロボのサーボモーターが最も適していました。良回答ptを付けさせていただいて質問を締め切らせていただきます。 もし、後日結果がでましたら新しい記事で、できる範囲でですが、報告させていただくかもしれません。 本当にありがとうございました。

異形状の位置度

長方形の中心に六角形の穴が開いている形状の六角形の位置と回転を拘束する場合に幾何公差を使用したいのですが指示の方法に悩んでいます。 位置度か対称度なのか・・・ま...た別の方法があればご教授願います。

シャフトの加工

はじめまして、シャフト加工の歪みで悩んでいます。 アドバイス宜しくお願い致します。 材質は主にSUS420J2のピーリング材。 大きさは数種あるのですが、 Φ3...8～Φ55程度から、突き出し300程度で削り出しています。 先端の径はΦ24やΦ32くらいになります。 今までは全長を決めた後に、加工長さ分だけ突き出して、 センターをもみ、回転センターを使用し、荒・仕上げと加工していました。 最近、先端で振れ・歪みが0.05～0.08くらい生じるものが出てきました。 過去の質問を参考にさせて頂いて、荒加工後にセンターをもみ直して 加工すると0.01程度の収まってくれるものがほとんどなのですが、 それでも中には振れてしまう物がでてきてしまいます。 加工の際の熱による歪みかと思い、荒加工後一晩おいて 仕上げしましたが、ダイアルは0.02～0.03程度の振れでした。 ダイアルの振れを0.02以下のにしたいのですが、 何か他に対策できる事はあるでしょうか？ 午前中に5本加工したのですが、 センターモミのテーパー部分の振れが、 仕上げ後の先端の振れに影響してそうでした。 センターのテーパー部分の振れが0.03ですと、 仕上げ後にセンターを離すと、品物も0.03程度のダイアルの振れでした。 0.01のテーパーの振れなら、0.01程度に収まってくれましたので。 センターが振れる原因は、やはり素材の段階でそのままの状態で センターもみつけをしていて、センターを荒→中仕上→仕上の前に もみ直す度に振れは小さくはなりますが、0にはなっていなかったという 事でしょうか。 仕上げまでに行くのに、いかにしてセンター穴を 精度よく加工できるかを考えたいと思います。