加工時の振れについて

そもそもがこうした問題には先輩や教えてくれる人があれこれいうのだけど、そうした人ではないかな？
あと、質問者が勝手にあれこれいじったり変更するのは組織的にはよくありませんが、改善をという形で受け入れる会社であれば。

色々とこうした文字だけの場合では多少なり略したら意味不明な事もおおいので、旋盤でも汎用旋盤、MC旋盤などあるし、研削盤も同様に色々あるわけです。
機械や道具の言葉はもう少し覚えましょう。
また、前の質問では個人的に2つの工程を1つにまとめて、何をどうしたなのか全く意味不明です。それはこの質問も似たようになっているがこちらの方が全然まし。
前の質問
＞https://okwave.jp/qa/q9987412.html

本題でまずは旋盤での加工後ではそもそも指定寸法や振れが入っているのか？という問題。
その後、焼き入れすると必ず曲がるのも多いから、
それらを円筒研削で加工して寸法などに入れているのでしょう。
その上で、円筒研削加工後に指定の「D」部の振れが0.04ある。

まずは自身でよく手順や加工前の状態と機械やワークなど動作をよく見てどうなのかを見る事。
いくつかの質問者自身で確認も必要ですが、
1，ワーク加工前の振れが大きすぎる。（焼き入れ後）
2，旋盤加工後にて軸芯ではない。（焼き入れ前）
3，円筒研削での両センター間長さがふぞろい。
4，円筒研削側のセンターが摩耗しすぎ。
5，ワーク側、センター穴にいぶつやだこんなどがある。
6、ワーク側、センター穴が段々になっているなど
7，研磨工後のスパークアウトが短い。
8，砥石ドレス間隔が長すぎる。
9，円筒研削のセンターにゴミなどついたままにしている。
10，初めから４か所全部研磨するようになっている。
（加工工程内？）

9はまぁ普通の扱い方してたら無いだろうが、
ある意味量産している所だとそんなのも教えないかもだから。