治具はどこへ依頼するのですか？

Question

マシニングセンターでワークを加工するとき、取付具が必要となると思います。
単品加工ならその都度押え金等で固定して加工すると思いますが、量産となると専用治具を製作することとなると思います。
その際、皆さんはどのようなところで専用治具を設計・製作をしているのでしょうか？どなたか教えてもらえませんか？

また、手締、空気圧、油圧等、ワークを固定する手段に違いがあると思いますが、何か判断基準・使い分けがあるのでしょうか？

例えば、
・生産技術部門等、社内で行なう
・外部へ委託（出来れば具体的な名前が出せれば・・）
・その都度、社内・外部へ振り分ける

また、新規で外部へ治具設計を依頼するとしたら、どのような判断基準で選択するのでしょうか？

例えば、
・社内に入っている商社からの紹介
・その会社の規模・知名度
・マシニングセンターのメーカーからの紹介

質問が多くなりましたが、よろしくお願いします。

Answer

手締め、自動は予算の有り無しです、といったら身もふたも無いので最悪論を言います。
クランプによるひずみが要求精度に大きく影響する場合は油圧が必要です。手締めではばらつきが大きく精度が安定しません。
またサイクルタイムが厳しい時も自動締めを採用せざるおえません。

次に設計の問題ですが、どれくらいを量産と言われているのか解りませんが、締め付けが自動（油圧等）と手締め（締め板）の場合に分けてお答えします。
油圧の場合は新設、改造工事作業と合わせて外注してます。
外注先は新設なら間違い無くそのメ－カ－、改造の場合も予算が許す限りそのメ－カ－に頼みます。
設備の詳細図や回路図があれば他の安い業者でもあまり担当としては仕事が増えませんがそうでない場合が多いので後のごたごたを考えると製作メ－カ－に頼みたいところです。
手締めの治具の場合は対象部品の寸法とのやり取りのみなので私の会社の場合は社内で対応してます。（当然社内で製作すること前提で）

部内にかなりの生産設備設計部署がある場合は油圧設備の設計製造も可能でしょうが、そうそう無いと思うので上記のようなわけ方が一般的ではないでしょうか。

外注の選びかたですが、商社の紹介よりなにより、信頼できる先輩のアドバイスが一番のようです。転勤等するとわかりますが、地域によって同じ商社でも良し悪しが分かれ（担当が異なるのだから当然といえば当然）紹介される業者も異なってきます。地域性にかなり左右されますので現在いらっしゃる職場の過去に実績を重んじるのが手堅いようです。

但し、信頼できる商社マンをご存知ならその方に賭けて新規の業者というのもありです。私は半分半分くらいです。上司の受けは後者のほうが良いようで、当て続ければ一目置かれ昇進も早いです。

製作メ－カ－から関連、下請けに出る場合はあまり依頼先に積極的に紹介という形で教えてくれる場合は少なく、そっとやって管理費だけ上乗せして請求される場合がおおいのではないでしょうか。

マシニングセンターでのワーク加工における専用治具の設計・製作と選択基準