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センタレス研磨キズについて
2023/10/12 14:22
- Φ６Φ２０程度のワークをスルーで研削している際、砥石からの抜け際に小さなキズが発生します。
- 今のところガイドや調整車の角度などを調整してキズを修復していますが、明確な答えが見つかりません。
- 段取り替えのたびに貴重な時間が費やされており、ヒントやアドバイスがあれば助かります。
センタレス研磨キズについて
2001/11/16 00:24
Φ６Φ２０程度のワークをスルーで研削しているのですが
砥石からの抜け際に小さなキズが発生します。今のところガイドや調整車の角度など色々いじって直してはいるのですが、明確な答えが見つかりません。
毎度毎度段取り替えの度に２時間・３時間と貴重な時間が費やされています。
何かヒントでもあればと思うのですが、お気づきのことがありましたら是非教えて下さい。
宜しくお願いします。
回答 （6件中 1～5件目)
出口側のガイドは研削台と平行になっていますか？
出口側のガイドの奥側が研削側に向いていると鼓型になる傾向がありますよ。
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こんばんは。回答を拝見させて戴きました。ワークの逃げ方向に問題はありませんか？あと、フリーハンドで砥石を逃がすのはお奨めできませんよ。ドレスの際、機械的にテーパーを取らせるようにテンプレートを作ってみては？結構いいですよ。
研削での取代は加工精度にもよりますが、片肉０．０１０．０５ｍｍとするのが一般的です。特に脆性材料は重研削は出来ませんので、できれば取代の再設定をされた方が賢明かと。
最終取りしろが系で０．２ほど・・・は直径の割に、少し大きすぎるかもしれません。
抜け際では研磨面積が、減少するので過荷重での研磨になっているのでは有りませんか？
同径の(捨て)ﾛｯﾄﾞを抜け側に付け足してはいかがでしょうか？
（穴加工などで、下に捨て板を敷くのと同原理）
ご参考まで。
お礼
0002/11/30 00:00
nomuraさまありがとうございました。
過荷重は考えらるのかもしれません。
一番問題になっているものはφ２０、４０Ｔのワークでセラミック系（マグネット）ですが最終取りしろが系で０．２ほどにしています。
やはり大きすぎるのでしょうか。
お礼
2002/09/07 01:13
ありがとうございました。
とても素晴らしいヒントで、キズを消すことが出来ました！！
ただ・・今度は真ん中の経が小さくなる現象に困っています。いわゆる鼓型になるんです。