効果的な切削液の選び方

こんにちは。
結論から申し上げますと、今回言われている、刃持ちが悪いという原因は、切削油ではなく、切削条件にあると思われます。
どの辺りの切削条件でやられているのかは存じませんが、私共では、回転速度が、10,000min-130,000min-1を高速切削、30,000min-1以上を超高速切削と位置付けております。
takeshiさんも言われている通り、高速域では、発生する切削熱は、大部分を切り屑が持ち去ってくれます。しかしそれでも、工具刃先の切削点では、数百度という高温下で、工具と被削材との熱い戦いが繰り広げられているのです。これが、高速切削で切削油をかけるとサーマルクラックが発生すると言われる理由です。
そもそも、ハイスと超硬では、素材上、高温硬さが全く異なります。特にハイスは、600°前後が限界であり、それ以上の高温になると急激に硬さが下がる性質を持っています。
つまり、ハイスでは、高温になる加工（高速切削）は、適しておらず、と言うよりは、むしろ不可能と言っても言い過ぎではありません。超硬は、ただ、この高温に耐え得る性質を持っているから、高速切削が可能なだけなのです。
工具メーカー各社は、この超硬にさらにコーティングを施し、より高温に耐え得る工具を競って開発している訳です。
ですから、今回の場合は、切削油云々ではなく、ただ単に、ハイスでは、不可能な切削条件で加工している為に、一気に工具の寿命に達してしまっていると考えた方が良いかと思います。言ってみれば、ハイスのドリルを使い、V=100m/minで穴加工させている様なイメージです。
ハイスには、ハイスに合った切削条件で加工すれば、ハイス特有の靱性を生かした加工が可能であると思います。

金型等、工具交換のない加工でしたら、刃先にミストかエアーのみを吹き付けるのはいかがでしょうか？ 高速切削で切削油を使うと、急激な温度変化に工具・コーティングが絶えられず、寿命が著しく悪くなります。

どのような加工をしているかわからないので一概に言えませんが、高速切削加工の場合は切り屑が熱の大半を持って行ってしまうので、それをエアーで吹き飛ばしてやるのが良いようです。（屑がハケやすい状況だと良いのですが）

どうしても切削油が必要でしたら、油性の添加剤が入ったものの方が摩擦熱の発生をおさえ、刃先の温度変化が少なくなるので良いようですよ。

と偉そうに言ってはいますが、ぜんぶ本の受け売りでした。参考までに。

ブラザー・スイスルーブ・ジャパン（株）Blaser. SWISSLUBE
「バスコ　1000」（植物油ベース・塩素フリー・水溶性）お試し下さい。
　　（Blaser. SWISSLUBEでは、他にも用途別に数種類有ります。）

某工作機メーカー（岡山県に工場がある）の関係者が使ってみて良かったと言っています。

切削性から見れば不水溶性で極圧添加剤が入ったモノが刃には良いです。

切削油を選ぶ場合いくつか注意する事があります。
・水溶性か不水溶性か。
・塩素含有か塩素フリーか。（極圧添加剤（塩素））などが入っていても良いか？）
・RPTR法（科学物質排出管理促進法）、ISOなどの関係は大丈夫か？

・基本的に「コーティド超硬エンドミル（TiALN系コート）」に水溶性切削油を使用するとコーテングがボロボロになりやすいです。