ハンダによるケーブル末端処理

machiさんと同意見です。
予備はんだ付けを機械化?
問題点を上げますと、ケーブルを固定しても均一に出来ない。
セッティングする時間が掛かる、その様な治具製作費用がかかる。
以上により、手作業の方が速いし、費用も安いと思います。
弊社でも10.000本位ですが、パートさんに手作業で行っています。

以前パウダー状の半田を見たことがあります。線にフラックスを付けた後パウダー状の半田の中に入れ半田を付けます。ガスバーナーに近づけるとパウダー状の半田が溶けるというものです。フラックスを付ける量または粘度で半田の量も制限でき付け過ぎなければ線同士がくっついてしまうこともありません。検討してみては如何ですか？ご参考までに

大阪でワイヤーハーネス業をやっています。
弊社も他の方が答えられているように手でハンダ槽につけますね。
機械化より手の方が速いでしょう。
どうせなら、効率よく手作業が進む方がいいのではと考えます。
弊社の場合は、剥き寸法が揃っている場合は、きれいに剥くほうに力を入れます。

ハンダ槽の種類で酸化皮膜を足ふみで除去するものをカタログで見かけてことがあります。
作業中に膜取りに手を空けずにすむということですね。

ご入用でしたら探してみます。

kunisaku さんの回答にありました家内制手工業です
単線ビニルコードの場合はハンダ槽が便利なのですが
多芯キャプタイヤケーブルだとちょっと不便です
なぜなら，ハンダ槽から線を出した時に隣同士の線がくっついてしまうからです
わりと太いケーブル２ＳＱなら線が硬くていいのですが
０．５ＳＱ以下だと結構テクニックがいります

私も機械化，省力化を考えたのですが，
うちでは，超多品種少量生産のため，機械化は諦めました
なれた人なら手ハンダのほうが早い
1日当り数千本以上同じ電線をハンダするならば効果が出るでしょう
うちの場合だと，1品種で数本だけなので機械化したとしても
段取り替えの手間のほうが，かかってしまう

家内制手工業ではソルダリングポット（小型半田槽）を使い、手でジャブ付けしている所がありました。

白光　http://www.hakko.com/japan/products/96.html

ただし、半田の酸化は自動では出来ません。
大掛かりなものではフロー炉が製造ラインで使われていますが、線の予備半田でリフロー炉も大げさなように思います。
ひょっとして小型のフロー炉があるかもしれません、問い合わせてください。

日本電熱計器　http://www.sensbey.co.jp/product/index.htm