溝加工に最適なエンドミルは何？

何故工具寿命が短いのか？分析しておりますか？切削熱に対する工具の負担は？切削速度はいろいろ試す？湿式、乾式の切削を試みる・・私ならそれで解決出来るかと考えます。段取りはしっかりしているようですが、メーカーカタログの切削条件で削れることは極まれだと思います。また機械振動、コレット精度等も寿命には大きく影響すると思いますので、いろいろな観点から見つめることも大切かと存じます。素材と工具母材との相性があるのは確かです。参考までに！

はじめまして。
2枚刃で全加工を行ってるようですが、荒加工（ラフィング）仕上げ（2枚刃等）で分けた方が良いと思いますが。
溝切削場合、当方ではOSGの3刃のラフィングを使用後、4刃等で仕上げてます。加工したものはSUS304で、OSGのVP-RESFで条件は回転400rpm、送り120mm/min、切込Z20でやってます。メーカに問い合わせた所、溝加工を行う場合は、3刃のラフィングの方が抵抗も少なく、切粉の排出も良いとの事でした。実際加工してみると、十分に加工できました。メーカでは上記の条件で3.8mは加工できるとの事でしたが、当方では約4m程切削できました。
あとは、三菱スーパースクエアもいいとおもいます。ただ16mmだと少し高かったとおもいます。参考になれば幸いです。

こんにちわ！
私の所は溝加工にはスローアウェイ工具を使用しています。
扇状に切削して負荷を減らしたり（１回の切込みを減らす）Ｚは結構深くします。コストの面では良いかもしれません。
ＢＴ５０ならかなりかけれると思います。
お勧めはサウンドビックかコベルコが今のところ私のところでは良いです。エアーブローで加工するので掃除も楽です。
それでは・・

毎度。４枚刃で行くのであればマテリアル製のスーパースクエアエンドミルが良いのでは。これであれば提示されている条件よりも高速で加工できると思います。一度電話されては。。。
では。。。

工具の専門ではないので回答にならないかも知れませんが，機械本体の劣化は無いでしょうか？マシニングの場合，工具は皿バネを用いてプルスタッドボルトを引っ張っていますが，皿バネがヘタってくると工具クランプ力が低下します．クランプ力が低下しますと工具を把持した主軸系の固有振動数が下がりびびり易くなります．これは，工具のテーパー面のアタリが弱くなり，加工振動によって工具が抜けようとする事によります．加工振動と工具寿命は密接な関係があります．エンドミルの場合クランプ力低下は結構影響があるように思います．購入当時のクランプ力と現在のクランプ力を比較してみてはどうでしょうか．また，ミーリングチャックはメーカによってかなり剛性に差があります．具体的な文献はすぐに言えませんが，東京農工大学の堤先生が以前に比較データを発表していたと思います．的はずれな答えですいませんが，機械本体にも問題がある場合があるということでお許しを．