金属加工における入力ミスの防ぎ方

こんにちは。
私もそうでしたが、一度削ってから測定をして、そこで補正を入れて再度削るときに入力ミスをしてしまう。
私の対策としては、工具長補正では、絶対に±0.02以上変わらないように最初に正確に入れています。入れ直すときは必ず摩耗分のところに入れます。これで0.03を超える数値が入る事はまずありえません。それ以上の数値の場合はおかしいと気が付くはずです。
径補正の場合も同様です。最初にマイクロなどで正確に測定しておき、仕上がり時には、絶対に±0.01を超えないようにしています。
これはオフセットの画面が形状と摩耗に別れているのが前提ですが。
参考まで。

お礼

2002/10/30 12:44

参考にさせて頂きます。ありがとうございました。

質問者

経験からですので参考にして下さい
入力ミスは絶対にあるものです。それを前提に加工を始めます。
１．ドライラン運転もメーカー及び自社パラメーター設定で使い方が変わります。早送りを無視すると、　　　自動運転時　切削・早送り確認の必要があります。
　古い設備は、早送りパラメーターを変更し段取りを　しています
２．加工端面をZ０点にしています。（Z－は必ずワークを削る）
３．プログラム作成時にZ５０．を入れます（５０の位置をシングルで止めスケールで確認、この時点で大き　　な補正間違いはわかります。
３．補正入力は基準位置か基準刃具からの差を入れています。（大きな補正値が入らない）
４．次の指令と残移動量を確認しつつ自動運転します
　　参考まで

お礼

2002/10/30 18:14

参考にさせて頂きます。ありがとうございました。

質問者

こんばんは、tksです宜しく御願いします。
主に、皆さんはドライランを一度行なってから加工をしていると思いますね。（チェックシートを使っても直らない）コマッタものですね・・・。なんだか私みたいですね、私もＭＣを初めた頃は、四、五万円する超硬をよく折っていましたのを思い出します。が、やはり私も努力しましたね。まずは、描画運転をして、ドライランをして、もう1回プログラムを見直して、ドライランして・・・。
その時は時間をかけてミスを減らしていきました、そのかわり当然、加工時間はかかりましたよ。でも、いつのまにか、その行動が、ごく自然の動きになっていて、なにも意識せずにチェックしている状況を自分で作ることができましたね。
今のチェックがもし一つだけならば、二つに、二つならば三つに増やしていけばいいのです。どこかでミスが途切れますその時に「自分は、これだけのチェックが必要なんだなと」感じればいいでしょうね、それから、少しずつチェック回数を減らしていけばいいと思います。ある意味、勇気が要りますね。
もう一つアドバイス・・・どういったミスをしたのか分析するのも良いのではないでしょうか、ミスしたときに「あっ、数値が間違えた！」といつもなるところを、冷静に自分を分析するのです。
その時絶対と、言って良いほど、
「こう、やっていればよかった」と思うはずです。
その行為を次の加工の時に取り入れるのです
私の言葉で「ミスしないためのミス」です。なぜミスなのか？と言うと、自分のミスを防ぐ為であって仕事に関係ない行為をするからです。少し辛めに考えてますが、私の経験から半年ぐらいでミスは減りました。
（なくなったわけではないですが・・・「反省」。）
自分に合った方法、やり方で頑張ってください。

お礼

2002/10/30 18:17

ありがとうございます。チェックを増やす方向で考えたいと思います。

質問者

　補正値→プログラムのリファレンス点を全ての工具で同じ値にしておき、各プログラムの初回開始時にリファレンス点で工具を停止させて工具長を確認する。
　後は移動量等を、自分で計算した値ときっちりと比較して確認する。そして、ミスした時は自分自身でミスした原因を計算値・計測値・移動量等全て突き合わせて突き止める。
　まあ,”なんでやねん”と、絶えず自分に問いかけてみられたら。

お礼

2002/10/30 18:19

ひんぱんに「なんでやねん」なので困ってしまいます。
参考にさせていただきます。ありがとうございました。

質問者

プログラムが出来たら１発スタート！！
もちろんドライラン、シングルブロックなしです。
荒療治ですが、これはかなり効きます。
なぜなら、ものすごーく集中してないとドカン！ですからね。結局のところミスは「ポカ」が一番多いのでいやでも集中を高めるところに持っていけばいいんです。
度胸があればお試し下さい。

お礼

2002/10/30 18:21

やはり集中力ですかね！
ありがとうございました。

質問者