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H7のとまり穴の加工について
2023/10/13 01:36
- プラ型の加工を行っております。先日、φ８Ｈ７深さ１０という加工があり、８エンドミル突き終了後、８．３ぐらいに寸法が広がってしまいました。
- 手順から間違っているような気がするのですが、アドバイスありましたらお願いします。
- H7のとまり穴の加工において、８エンドミル突き終了後に寸法が広がる原因と考えられる要素について教えてください。
H7のとまり穴の加工について
2002/03/25 00:03
プラ型の加工を行っております。先日、φ８Ｈ７深さ１０という加工があり、７．７キリ、８エンドミル突き、８エンドミル仕上げ、という手順で行おうと試みましたが、８エンドミル突き終了後、すでに８．３ぐらいに寸法が広がってしまいました。手順から間違っているような気がするのですが、アドバイスありましたらお願いします。（８エンドミルはその時欠けてしまいました）
回答 （11件中 1～5件目)
おはようございます。
私のところでは、
1・センタードリル
2・7.8ドリル
3・8.0H7ミルリーマー で加工しています。
どうでしょうか。
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ボーリングすべきでは？?
加工時間、ツール数、精度、仕上げ面、全てにおいて
最良ではないかと思うのですが。
Ｔ１ センタードリル
Ｔ２ ドリル７．７
Ｔ３ エンドミル６（Ｇ１３円弧加工）
Ｔ４ エンドミル８．０１
Ｔ２のドリルはＯＳＧのＥＸ－ＧＤＳを使えば７．９でイケます。
Ｔ３の円弧加工は７．９５くらいを狙えば良いでしょう。
Ｔ４の８．０１はキー溝用のプラス公差の物でイケます。
エンドミルで突くという作業は少し無理があると思いますし、仮にうまくいったとしてもエンドミルで明けた穴は若干マイナスになるので、H7公差には入らないと思います。
次のような加工法はどうでしょうか。
１．7.8キリ
２．7.8ザグリ
３.φ6.0エンドミル
３のエンドミルは２周すると寸法が安定します。当然円弧アプローチは必要と思います。
お礼
2002/04/01 23:30
ありがとうございます。参考にさせていただきます。
遅くなりました。複合サイクルというのは、深穴加工などに使用したりするのですがいわば断続切削のことです。どのメーカーの機械を使用されているのかわからないのですが、森Ｏ機さんの機械ですと、Ｇ73などというコードがあります。例えば2ＭＭ入っては0.5上がるとかして、キリコのはけがよくなったり機械の負荷も軽くなったりします。参考程度にやってみてください。
お礼
2002/04/04 23:40
ありがとうございます。工数も少なそうでよさそうですね。今度、試してみたいと思います。