H7のとまり穴の加工について

こんばんわ。
止り穴にはスロッチングなどの直刃のエンドミルを使用すれば突き加工に強いので良いでしょう。
深さもあまり無いので工具の掴み代は短く、ショートのエンドミルを使う、キリ下を出来るだけ深く、負荷の掛る最後の-8mm程度の所からはクイックを細かくして送りを落すと早くて安全に止り穴が空けられます。
あと、リーマ（右リード）等を使用すれば良いのではないでしょうか。
参考程度に・・・

真円切削→マシニングセンターやＮＣフライスなどで、刃物を丸く動かして刃物径よりも大きい穴などを削り出す事です。

何で加工したのですか？
エンドミルは先端中心部は切れませんので底に当てると刃が逃げる可能性があり、このことによって偏芯して削れてしまったのでは・・・
ＭＣでしたら、8mm以下のエンドミルを使い真円切削でH7程度でしたら加工出きると思います。
ご参考まで。

おはようございます。

８．３ぐらいに寸法が広がった理由は　８エンドミルが下穴底に到達して　切削抵抗が一気に増えて　振られた為と思われます。　欠損もその為じゃないでしょうか？

加工形状ですが　（１）下穴Φ７．７キリの先端の円錐部はどれだけ残せるのでしょうか？　（２）全くのフラットなのでしょうか？　それによって　対策が違ってくると思います。　

(１）で残せる場合
出来るだけ下穴を深くし下さい。　次に仕上げ前のエンドミル（Φ７．８７．９）を加工し　最後にΦ８のリ－マ加工します。　注意点：下穴底の円錐にエンドミルもリ－マも掛からないようにしてください。　参考工具とりて　にっけ○工作所　に中央の穴必要ですが　止まり穴用のリ－マがあります。
　
(２）の場合
1,　Φ７．５前後下穴　
2,　1,と同径のエンドミル下穴先端まで加工（注意点：円錐部に掛かり始めたら　送りを１／３前後に落として切削時の音を聞きながら　注意して条件決めする）　
3,　Φ７．８７．９エンドミルで加工（注意点：５／１００mm単位で底の手前で止める）　
4,　前出の止まり穴用リ－マで加工（注意点：５／１００mm単位で底の手前で止める）　

2,4,工具はオイルスル－の工具を使用し　切粉の排出に気を使ってください。また別素材でテスト加工をおすすめします。　

こんにちわ。私どもも、よくｈ7の交差の仕事をするので参考になればいいのですがもしかするとキリコがからんで穴を大きくしているのではないでしょうか。絡むと油のかかりも悪くなりますからね。もしくはドリルの先端部分がとがりすぎているのではないでしょうか。いくら7.7でも底の部分はかなりの取りしろがあることになりますので、2－3ミリ手前から複合サイクルを使うといいと思います。