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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です（原文：H7のとまり穴の加工について）
H7のとまり穴の加工について
2023/10/13 01:36
このQ&Aのポイント
- プラ型の加工を行っております。先日、φ８Ｈ７深さ１０という加工があり、８エンドミル突き終了後、８．３ぐらいに寸法が広がってしまいました。
- 手順から間違っているような気がするのですが、アドバイスありましたらお願いします。
- H7のとまり穴の加工において、８エンドミル突き終了後に寸法が広がる原因と考えられる要素について教えてください。
※ 以下は、質問の原文です
H7のとまり穴の加工について
2002/03/25 00:03
プラ型の加工を行っております。先日、φ８Ｈ７深さ１０という加工があり、７．７キリ、８エンドミル突き、８エンドミル仕上げ、という手順で行おうと試みましたが、８エンドミル突き終了後、すでに８．３ぐらいに寸法が広がってしまいました。手順から間違っているような気がするのですが、アドバイスありましたらお願いします。（８エンドミルはその時欠けてしまいました）
回答 （11件中 11～11件目)
2002/03/25 09:08
回答No.1
こんにちわ。おそらく欠けていたせいでむしったか、条件が合っていないかだと思います。私の場合はΦ８の穴に８のエンドミルは使いませんね。特に止まり穴という事ですし、型ですから、７．５位のキリ（刃はなるべくねかす）でついてからΦ４のエンドミルなんかを使って、上からすこしずつ仕上げていきます。それかリーマですね。
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お礼
0002/11/30 00:00
早速の回答ありがとうございます。やはり手順が間違っていたようですね。参考にさせていただきます。