A6061の歪と加工に関するアドバイスをお願いします！

初めまして。
皆さんのアドバイスは適切だと思います。
加工数が多ければ、真空チャックを利用するのも手だと思います。
フライス切削（切削液使用可）にも耐え得る製品も市場にあります。
ご指定の大きさでしたら、表裏の２回で済み、また材料も仕上げ寸法に
対し、２ｍｍ程度あれば仕上がりますから、材料費の削減にも繋がりま
す。一度ご検討ください。

もう、加工は終わりましたか？　うちでは、そんな時バイスの上に板（アルミ20ミリ）を、ひいて加工します。まず、セリ板で、４５方向
から、軽くクランプして、そのダイヤミルにて反りを取ります。
（ただヒクだけ。うちでは一本バイト）その面を下にして今度は、板締めして、６.５の穴加工、（寸法がウルサク無ければそのまま、仕上げます１０.９に対して０.５残して。）今度それを下にしてクランプ
そしたらリングの粗引き０.３残し、次にセリ板で軽くクランプ。
ダイヤミルにて１０.９をだして、そのままリング仕上げ、多分それでいけると思うのですが。（油は多めにかけて、刃物３ミルは新品で）
他にもやり方はありますが、これが、一番早いかな。

お礼

0002/11/30 00:00

こんにちわ！貴重なご意見有難うございます！φ50は４枚刃だったのですが、
１枚刃にしたところいい結果が得られました！その他の部分も少しアレンジして
いけそうな感じが掴めてきました有難うございました！！

質問者

こんにちわ。
おそらくバイスで加工されていると思いますが、平行度を出すためには荒加工が終わった状態(取代0.050.1程度)で、バイスのチャッキングを緩めてまた軽く閉める。(歪み取りのため)そうすれば歪んでいたワークがそのまま掴れるため仕上げ加工をした時に平行が出ます。
その後、裏面を向けて（仕上げた面を下にして)プラハン等で叩いて敷板になじませれば平行が出ている面が下に有るため、その面の平行が出ます。
合計４回加工面を掴みかえる事になりますが平行は出ます。
少ない回数で加工するのなら荒の時に0.51mm程度掴んだ状態での彫りこみ加工の方が出やすいと思います。
量産もの以外なら試されては？（量産ものだったら時間が掛りますが・・）
頑張ってみて下さい。

補足

0002/11/30 00:00

早速のアドバイス有難うございます！しかしながら失礼では有りますがおっしゃる
ような加工はしてみました。0.010.02に抑えれました。結果には満足したのですが、現場サイドから工数を減らしてできないものか？との声があり、なんとか
工具や送りや回転で歪を抑えられないものかと試行錯誤している次第であります
こういった点で何かございましたら又アドバイスの程よろしくお願いします！
因みに僕は現場上がりのプログラムを作ってる人間です！愚問珍問ではございますがこれからもアドバイスの程よろしくお願いします！！一部失礼な文面ではありましたがアドバイス心より感謝します！

質問者