インサート品と樹脂の隙間の原理原則とは？

こんにちは、皆さんのおっしゃる通り成形後の
収縮が大きな原因と思われます。ただもう一つ
銅など非鉄金属の場合は加工屋さんが表面の
酸化による変色を嫌って加工用油脂を付けたま
まの場合が多くインサート前に油脂を除去しな
いまま成形すると収縮の少ない樹脂でも油脂が
樹脂に染み込み劣化剥離による隙間が発生する
ことがあります。
電気部品の場合は接点通電（絶縁）不良や抜き油
脂に含まれる金属粉などが原因で導通不良を起こ
すこともあります。

最後に、他の方の仰る通り比較的大きな銅インサ
ートの場合銅そのものの熱膨張率や熱伝動率が大
きいので２００度近い温度の樹脂が流れ込んだ瞬
間に銅が膨張拡大し成形後の樹脂が冷却硬化と同
時に銅が元の大きさに収縮し隙間が発生する場合
もあります。
インサート（異物挿入）の場合は色々な不可抗力
が発生するので、これ１点が隙間の原因とは言い
切れないものです。
因みに、人間の指先の汗（指紋）も油脂と同様の
原因になります。

essenさんのアドバイス内容がもっとも適切だと思います。ドーナツ形状の場合、内径側・中央部・外形の温度変化が同一であれば、樹脂の収縮により外形・内径とも小さくなるというのが一般論です。（たとえ：ドーナツ状に何重にも人が手をつないで並んでいる状態から、肩を組もうとすると内側に移動することになりますよね。）　　　　　　　　　　　　　　　　　隙間は、通常のコロ形状のものを成形した時にもみられる肉厚の部分的な”ヒケ”の様な現象では無いでしょうか？ドーナツの中央部が最後に個化するので、部分的に中央部に引っ張られ隙間ができるのではとないかと思います。樹脂部の肉厚が薄い方が隙間はできにくいと思います。科学的な結合ではなく全体的な内径収縮が大きい為トルクが確保できいるのでしょう。

penpenさん、ご指摘ありがとうございます。

私のアドバイスの前半は、#3の補足についてのコメントでしたが間違いだったのですね。
後半は今回の現象へのコメントでしたが考え方はインサートから離れる方向に引っ張られ隙間が開くというものです。

essenさんの考えは、金属の場合です。
樹脂の収縮は、外形は小さく内径は大きくなる方向で収縮しますので、樹脂の中心方向へ収縮しますから、インサートとの間に隙間ができると思います。

素人考えですが。
樹脂の温度が下がっていくと収縮しますが、ドーナツ状の場合は収縮により内径/外径とも小さくなる方向に収縮すると考えられます（焼きバメ風に）。これに対し、今回の場合は樹脂が収縮するとインサートに接触している面は最後に硬化する部分に向かって収縮していきますから結果として隙間が出来るのではないでしょうか。