銅電極のバリ取りについて

補足と言うか、アドバイスと言うか・・・
仕上げのカッターパスを同じ工具でもう一度走らせると１回目に出たバリを殺せます。
但し、１回目で刃物が逃げていた場合は、当然逃げた分が削れてしまうので注意を。

超硬合金はタングステンカーバイドとコバルトを粉末冶金によって成型したもので、粉末の粒径より鋭い刃物にはなりません。それに比べハイスは鍛造なので鋭い刃物が製作可能です。
こうしたことから切れ味はハイスの方が遙かに勝ります。
アルミ用ハイスエンドミルはすくい角とねじれ角を大きくとり、切り屑排出を良くするために溝も大きくとって、切削抵抗を小さくなるような工夫があります。
銅の加工では切削抵抗を下げることが重要なので、アルミ用エンドミルがうってつけという訳です。
切削油は硫黄や塩素の添加されていない油性のものがよいようですが、私の経験では、切削油を使わなくてもバリは出ません。

銅の加工では刃先の消耗が早く、エンドミルが早くへたってしまい、バリが出やすくなります。

粗加工とは別に仕上げ加工のルーチンと刃物を用います。
仕上用の刃物はハイスのアルミ用が良く、必ず新品に近いもの（加工時間をある程度管理する必要あり）を用い、切り込み量を少なく、ダウンカットとなるようにします。これで指にかかるようなバリは発生しないはずですが、それでも不十分と言うことであれば、材料をテルル銅の変更すると良いでしょう。

ブラシは日曜大工材料などの量販店で入手可能です。
ブラシ材質は、キズの許容範囲とバリ除去精度との
かねあいです。数種類の材質をテストされるとよい
でしょう。最初は、樹脂に研磨材が接着されたもの
などから試して下さい。

軸付きですので、簡単に数種類のテストが可能です。
出入りの工具取扱い商社からも入手可能なハズです。

参考までに、下記も参照下さい。

微細なバリでしたら、ブラシで除去出来ます。
素材に傷がどの程度許されるのかを試験いたします。
（傷といっても微細な研磨痕なので精度には、影響が出ない程度のものです。）

加工方法としては、マシニングにバリ取り用のツールを取り付けて、表面をなぞることによって除去することが出来ると思います。

バリ取りのことでしたら、プロフィールより御連絡いただければご相談に乗れるとおもいます。