切削油の引火性

熱感知器自動消火装置はCO２がお勧めです。
薬剤充填が容易。放出後の清掃が不要。粉末消火薬剤は放出後の清掃が厄介で残れば金属が発錆します。

?　切削点の温度については、被削材等の条件で違い　　ます。それこそ、ドライで有れば千度にも！
?　現在の切削油（ユシロンオイル№２・塩素含有では？）　　それはさておいて、そのタイプで同程度以上の面　　粗度・工具寿命を希望で有れば、製品名（バスコ
　　１０００）が最適です。ＮＣ機器・有力メーカー　　（牧野・森・安田・松浦)等の推奨が有ります。

たいへんでしたね。大事には至らずよかったですね。

　さて当社も夜間運転をする関係で、以下のような安全装置を付加してます。
１.機械本体
　?　全ての機械に熱感知式自動消化装置をつけてあります。（粉末式・co2式がある。）
　?油が出なくなることも想定して、油面低下センサー
　?工具破損（今回のような切削中途の欠損は無理）を確認する為のセンサー
　?オーバーロード検知回路
　?工具寿命管理用カクンター
　?ハイプレッシャークーラントで、大量の切削油が出る為、火災にはならないと思われます。
　?シャワークーラントで大量の油で切屑を落とす為
　?ワーク切り落とし確認（バーワークの為）
　　等々考え得ることは全て行いました。
２．切削油
　切削油は、２台を除いて全て水溶性で、カストロール＊＊を使用しており、SUSを専門に切削（ＭＣ含む）しておりますが、特に問題はありません。
　唯一油を使用しているＮＣ旋盤はタップ専用機みたいなものですが、大量の油で、ワークが見えない状態で加工している為、万が一工具破損をしても問題ないと思われます。
　タップは毎回センサーで欠けの有無を確認してます。
　油は富士油化製（合成油）引火点が４０度ほど高いだけです。引火点というより、タップの寿命で選択

　ご参考まで　　　

お礼

2003/08/18 10:54

解答有難う御座います。
　安全装置等オーバーロード検知回路位しか付けてないので、大変勉強になりました！早々検討したいと思います。
　切削油も他の記事を見ると水溶性の切削油を使っている会社が多いみたいですね。そちらの方も合わせて検討したいと思います。

質問者

毎度。
切削中の切削点の温度ですが、材料により変わります。
代表的にはＳ５５Ｃを１００ｍ／ｍｉｎで削るとだいたい７００９００℃になります。
また、今回着火と有りますが、たぶん切削油の濃度が通常より高かったか、もしくは機械内に長年付着した油が原因と考えられます。
えらそうな事を申し上げましてすいませんが、掃除及び濃度管理を今一度確認及び実施して下さい。
では。。。

お礼

2003/08/18 10:32

解答有難う御座います。
切削点が、それ程高温になるとは知りませんでした…
書き忘れたのですが、材料はRIGOR材（ＳＫＤ１２）です。
切削油の濃度ですが、１ヶ月程前に油槽の掃除及び交換をしています。切り子も毎日捨ててるので、「長年付着した油」と言うのは…
ユシロンNO.2ですが、調べた所
密度０．８５８　　粘度８．８　　引火点１５４度
です。
マシニングセンタも同じ切削油で、旋盤に流用したとの話です。

質問者