鋼板削りの極意を教えて！！

Question

2ｍｘ1.5ｍＴ80mm位のSS400又は、S50Cの鋼板ですが、厚さ決め（削り代10mm位）なのですが反りが出てなかなか仕上がりません。セット換え4回程度
してもやっと0.10mm以内に入るかどうかです。良いカッター、加工方法あったら教えてください。
納期間に合いません。誰か助けてください。

Answer

「ざいごの金型屋」さん、こんばんわ。加工はうまく行っているでしょうか。
　僕も、１ｍｘ２ｍを0.10mm以内というのはとても立派なものだと思います。

歪みの原因はいくつかあります。
１、内部応力による歪み
２、加工熱による歪み
３、加工に伴う応力による撓み
４、加工機械の温度変化による誤差

今回の加工では、１，２，の他に、３、４の対策も必要かと思います。
　natuoさんの加工方法はこれらの歪みの原因を考慮されて、それらを取り除くように組み合わされた手順で、良い方法だと思います。
　最後の仕上げには、もう一工夫あります。それは以下のようなものです。
１，固定応力を極力少なくするため、掴み直す２、フライスカッターの刃を減らす（間引く）
３、雨の日とか夜間など、長時間室温が安定しているときに加工する（空調は切ります）
４、いきなり仕上げ加工せずに１２時間空運転して機械の熱的平衡をとった後加工に入る

Answer

こんばんは
０．１ミリですか、それだけ出せればＯＫのような気もしますが・・・。
方法ですが、皆さん言われるように、裏表何度も荒加工してから最後に仕上げしたほうがよいと思います。荒は切削液を使わずに、なるべく材料に熱を持たせた方がいいと思います。中と仕上げは一晩置いて、材料と機械が常温になってから加工ですね。もしＦＭで仕上げるようでしたら、後刃がかからない向きに送りをかけ、前刃だけで加工するようにした方が良いです。この時は加工面を綺麗にする目的で、切削油を供給するか、ハケで塗っておいてください。この仕上げ工程では極力加工熱を出さないようにした方がいいでしょう。切粉は危険が無いようにすぐエアー等で材料上面から吹き飛ばしてください。送りは面荒さの範囲内で速くして、加工時間を縮めた方がそりが少ないと思います。
こういうのは自重でたわみますので、測定と同じような姿勢で仕上げ加工した方がいいですね。また材料が切削抵抗で下に逃げないように、下にジャッキ等で何箇所かサポートした方がいいと思います。

遠い昔、未熟な頃でしたが、同じような大きさで厚みが２００位の定盤をプレーナーで０．２迄出そうとしたのですが、結局出なかったので、でかい正面旋盤で仕上げた記憶があります。

昔と今は違うと思いますので、参考程度にしてください。

Answer

読み飛ばしてください

その大きさで０．１の反りは上出来だと思います。
最初の２回はどのようにクランプしても構いませんが、最後の２回はテーブルに時下置きしてサイドクランプでサラッと仕上げる感じでしょうか。

一発目・・・大歪み
二発目・・・ふらふら
三発目・・・ちょっとでこぼこ
四発目・・・もうちょっと
五回目・・・まあまあ削った面はＯＫ
六回目・・・仕上がった

五回位はひっくり返したほうが良いかもしれません。

ご成功、お祈りします。

Answer

1、冷却液を掛ける
2、手順
　イ、片面荒削り・・３点で水平芯出し、５mm残しま
　　 で削る。
　ロ、クランプを緩めて、反って定盤と隙間が出来た　　　ところに、対角に隙間の半分の厚みのライナー　　　を入れて、再度クランプをして最小限削る。
　ハ、反転
　ニ、切削面と定盤に隙間の無いことを確認後、クラ　　　ンプをして厚みを１mm残しまで削る。
　ホ、"ロ"の手順を繰り返す。削りは、仕上げ加工を
　　　する。
　ヘ、反転
　ト、"ニ"の手順を繰り返す。寸法まで削る。

鋼板削りの極意を教えて！！